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“節(jié)”盡所“能”,從我做起
——安鋼第一煉軋廠干部職工節(jié)能小記

2021-08-24 08:47:00

  本報通訊員 王述杰
  “電爐繼續(xù)執(zhí)行壓電制度,軋鋼機組的日產(chǎn)定修要安排到用電高峰期進行,轉(zhuǎn)爐煤氣回收要應收盡收……”8月16日,安鋼第一煉軋廠再次召開“保產(chǎn)、節(jié)電、能源高效利用”專題會,就從嚴從細落實節(jié)能要求,多舉措保證生產(chǎn)高效順行進行再安排、再部署、再動員。
  節(jié)約用電,人人有責
  該廠結(jié)合生產(chǎn)實際出臺了《第一煉軋廠節(jié)電、節(jié)約煤氣推進方案》,制訂了各項節(jié)能措施,在全廠掀起了“節(jié)約一度電,多產(chǎn)一噸鋼”熱潮。
  大到生產(chǎn)調(diào)整,小到電燈開關,每個職工都是節(jié)約用電的主力軍,每個崗位都是節(jié)約用電的“主戰(zhàn)場”。
  在該廠100噸轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)寬大的生產(chǎn)監(jiān)控屏幕上,顯示著鋼花飛舞、爐火通紅的火熱生產(chǎn)畫面。主控室內(nèi)稍稍顯得有點暗淡,2排共8盞燈具只打開了一半。“節(jié)電就要從身邊事做起,在保證能見度的情況下,我們會盡量少開照明。”該廠煉鋼車間丙班爐長趙澤方告訴筆者。
  據(jù)悉,在接到節(jié)能省電的通知后,該廠車間、班組第一時間落實,并號召職工為節(jié)能省電措施集思廣益。于是,一個個好招、妙招紛至沓來。
  “在保證光線相對充足的情況下少開燈,盡量多利用自然光?!?/span>
  “在不充電的情況下,拔掉充電器插頭?!?/span>
  “要把空調(diào)溫度調(diào)到26攝氏度,降低電耗?!?/span>
  “電腦顯示器的亮度不能調(diào)太亮,太亮也會加大耗電?!?/span>
  “廠房照明要根據(jù)生產(chǎn)需要分區(qū)域打開,要根據(jù)天氣變化及時關閉?!?/span>
  ……
  在各車間召開的班前會上,大家都在暗暗“較勁”,為生產(chǎn)創(chuàng)效獻計獻策。職工們的節(jié)能意識顯著增強了,節(jié)能熱情也空前高漲,節(jié)能成為了一種習慣,成為了一種自覺的行為方式。
  “原來,現(xiàn)場的軸流風機有人沒人都開著,現(xiàn)在,出鋼結(jié)束后,馬上就停了?!?/span>
  “設備檢修時,我們把能停的介質(zhì)都停下來,能少開一分鐘不多開六十秒?!?/span>
  ……
  大家你一言我一句,節(jié)能無處不在。
  點滴做起,大處著眼
  限電期間,該廠不僅從細處著手,點滴做起,還從大處著眼,通過生產(chǎn)組織避開用電高峰時段,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝來提高操作技能,壓減用電負荷,做到既節(jié)能又保證高效化生產(chǎn)。該廠規(guī)定電爐、精煉爐不允許同時起弧,降低電網(wǎng)高峰負荷;適時調(diào)整風機自動運行工藝,最大限度降低電耗;對電爐、精煉爐嚴格執(zhí)行低高低檔送電步驟,降低電網(wǎng)負荷;根據(jù)不同規(guī)格用電量,靈活調(diào)整軋制時間,避開中午和晚上用電高峰期;加大熱送熱裝比例,減少煤氣用量。另外,該廠還對除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)設備的關停時間、電機轉(zhuǎn)速等進行了詳細的規(guī)定,要求嚴格執(zhí)行用電管理制度,抓大不放小,加大檢查、考核力度。
  在節(jié)電的同時,該廠也在想方設法“產(chǎn)電”。該廠通過科學編排生產(chǎn)計劃,最大限度地增加轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量,加大設備維護力度,優(yōu)化發(fā)電機控制程序,提高閥門控制靈活性,調(diào)整發(fā)電機組運行方式,深挖發(fā)電潛能,確保余熱蒸汽自發(fā)電量實現(xiàn)最大化;根據(jù)公司能源管理部門要求,在保證安全的前提下,及時調(diào)整煤氣回收閥值,增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。
  除了生產(chǎn)單位,該廠機關科室廣大干部職工也積極做節(jié)約用電的表率,形成了人人關心節(jié)能,人人自覺節(jié)能的良好氛圍。例如,下班后及時關掉電腦、復印機等電器設備電源;嚴格執(zhí)行室內(nèi)空調(diào)溫度設置不得高于26攝氏度的規(guī)定,盡量不使用大功率用電設備;非工作時間要關閉非必需的用電設備,做到“人走燈滅,人走電斷”……這些原來看起來微不足道的節(jié)電措施,目前在該廠已經(jīng)成為一種風尚。
  《中國冶金報》(2021年8月24日 03版三版)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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