本報通訊員 王文鋒 記者 孟祥林
今年初以來，面對嚴(yán)峻的內(nèi)外部形勢，鞍鋼集團攀鋼攀枝花鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼釩）將低成本經(jīng)營列為公司發(fā)展的核心戰(zhàn)略，圍繞新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化、環(huán)保與節(jié)能、系統(tǒng)降本及效率提升等方面的難點痛點，專門成立6支科技攻關(guān)隊，在降低經(jīng)營成本、提升創(chuàng)效能力上下功夫，取得顯著成效，增強了市場競爭實力。
找準(zhǔn)難點痛點 主動承壓前行
今年初，攀鋼釩系統(tǒng)梳理減利因素，列出了六大難點痛點：一是檢修技改任務(wù)重，產(chǎn)量減少影響全年規(guī)模；二是品種調(diào)整空間受限，全年銷量及結(jié)構(gòu)減利難以避免；三是因鐵鋼規(guī)模受限，同時新增環(huán)保設(shè)備運行成本、新產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備費等，形成大減利；四是受國家電力市場化交易政策重大調(diào)整影響，加上發(fā)電用煤價格上升，用電成本大幅上升；五是焦油生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備老舊，維護檢修成本較高；六是區(qū)域市場競爭激烈，影響效益提升。
面對諸多不利因素，攀鋼釩有針對性地成立6支科技攻關(guān)隊，著力化解經(jīng)營風(fēng)險。
高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目是攀鋼2022年“五項重點攻堅”任務(wù)之一，是推進攀鋼高質(zhì)量發(fā)展的希望工程。作為該項目主要承擔(dān)者的攀鋼釩，立足于加快高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化進程，成立了高溫碳化示范線攻關(guān)隊，并與研究院、冶材公司、工程公司、鴻艦公司等兄弟單位協(xié)同攻關(guān)。
煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)成本占攀鋼釩生產(chǎn)總成本70%以上，是該公司實現(xiàn)全流程低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵。該公司成立煉鐵系統(tǒng)降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊，圍繞鐵、焦、燒三大工序產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備保障能力進行攻關(guān)，狠抓配煤配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化和高爐經(jīng)濟冶煉，確保生鐵成本實現(xiàn)“雙跑贏”目標(biāo)。
為加快新產(chǎn)品開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，使之盡快轉(zhuǎn)化為規(guī)模效益，該公司成立了新產(chǎn)品攻關(guān)隊，重點推進重載鐵路鋼軌和鋅鋁鎂板、高強鍍鋅家電板等新產(chǎn)品開發(fā)，確保行業(yè)獨有領(lǐng)先產(chǎn)品比例保持在59%以上。
同時，該公司成立了環(huán)保與節(jié)能攻關(guān)隊，對標(biāo)環(huán)保節(jié)能先進企業(yè)，應(yīng)用先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)，推動公司生態(tài)環(huán)境保護能力和節(jié)能水平持續(xù)提升；成立煉鋼系統(tǒng)降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊，比照同行業(yè)先進水平設(shè)定攻關(guān)指標(biāo)，確保噸鋼鋼鐵料消耗在去年的基礎(chǔ)上再降低、廢鋼消耗能力再提高；成立鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊，優(yōu)化煉鐵和煉鋼工序生產(chǎn)節(jié)奏，將鐵水罐直兌率提升至75%以上，進一步降低能耗損失。
多管齊下增效 成績可圈可點
今年初以來，攀鋼釩6支科技攻關(guān)隊按照“投入更精準(zhǔn)、目標(biāo)更聚焦”的總體要求，做好科技攻關(guān)的統(tǒng)籌策劃工作，設(shè)立了65項攻關(guān)指標(biāo)。第一季度，該公司有43項達(dá)到進度目標(biāo)，指標(biāo)完成率為66.15%。
高溫碳化示范線攻關(guān)隊組織相關(guān)單位成立耐材攻關(guān)小組，開展電爐耐材長壽化攻關(guān)，第一季度耐材成本降低14.48元/噸渣；成立能源介質(zhì)攻關(guān)小組，開展示范線用電設(shè)備啟停優(yōu)化、煤氣動態(tài)回收及使用攻關(guān)等工作，第一季度動力電耗成本降低18.5元/噸渣；與煉鐵廠協(xié)同攻關(guān)，使鉆桿、炮泥成本較2021年平均水平下降30%以上。
煉鐵系統(tǒng)降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊通過及時掌握原燃料變化情況，強化高爐上下部調(diào)劑和操作紀(jì)律，使一期高爐、新3號高爐保持了高水平穩(wěn)定生產(chǎn)；新建A焦?fàn)t達(dá)產(chǎn)，B焦?fàn)t投產(chǎn)按計劃有序推進。第一季度，煉鐵廠燒結(jié)總返礦率較2021年降低0.19個百分點，全工序金屬損失率降至5.67%。
新產(chǎn)品攻關(guān)隊積極瞄準(zhǔn)市場需求加強攻關(guān)，第一季度，新產(chǎn)品開發(fā)量超過5萬噸；PG5過共析鋼軌、電極扁鋼、鋼絲繩用盤條、鋅鋁鎂等產(chǎn)品實現(xiàn)批量試制；打通ER70S-6焊絲用盤條、φ5.5毫米65號及φ8.0毫米82B小規(guī)格盤條、HC380LAD+Z高強家電鍍鋅產(chǎn)品等生產(chǎn)工藝通道。
環(huán)保與節(jié)能攻關(guān)隊采取設(shè)備設(shè)施改造升級、精細(xì)化管控操作等措施，實現(xiàn)重點環(huán)保指標(biāo)持續(xù)向好；通過科學(xué)技術(shù)手段，深入推行工業(yè)固廢“減量化、資源化、無害化”工作，第一季度噸鋼綜合能耗較2021年降低1.8公斤標(biāo)煤。
鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊聚焦“運輸優(yōu)化攻堅、廢鋼保供攻堅、配罐準(zhǔn)點攻堅三大脈絡(luò)”，以決戰(zhàn)姿態(tài)堅決打贏鐵鋼界面保產(chǎn)保供攻堅戰(zhàn)；充分發(fā)揮鐵路運輸智能管控一體化系統(tǒng)優(yōu)勢，通過實施鐵水罐擴容、高爐爐臺改造、鐵水運輸線路升級、降低鐵水罐皮重、鐵水罐全程加蓋等舉措，攻關(guān)成效逐步顯現(xiàn)，有力助力提釩煉鋼廠增加廢鋼消耗。
煉鋼系統(tǒng)降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊緊盯攻關(guān)指標(biāo)，克服高爐鐵水溫度、成分、重量波動等不利因素影響，按月度分解指標(biāo)，逐月檢查落實。第一季度，該公司噸鋼鋼鐵料消耗同比降低2.1公斤、廢鋼消耗同比增加26.3公斤。
強弱項補短板 力爭更好成績
盡管這6支科技攻關(guān)隊使出了全力，但今年第一季度仍有22項指標(biāo)因種種原因未能如期實現(xiàn)階段性目標(biāo)。進入第二季度以來，面對鋼鐵市場的風(fēng)云變幻，各攻關(guān)隊立足大局，朝著更高、更優(yōu)、更強目標(biāo)邁進。
高溫碳化示范線攻關(guān)隊圍繞集團公司要求開展示范線達(dá)效攻關(guān)，在能源介質(zhì)、出渣、耐材及裝備技術(shù)等方面開展協(xié)同攻關(guān)。
新產(chǎn)品攻關(guān)隊堅持市場導(dǎo)向，強化資源流向管控和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，全力做大重軌戰(zhàn)略品種和涂鍍材、高端制品材等優(yōu)勢品種。
煉鐵系統(tǒng)降本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊發(fā)揮好新建試驗平臺功能，做好相關(guān)試驗，為實際生產(chǎn)組織和降本增效提供指導(dǎo)；同時，以“穩(wěn)順行、加負(fù)荷、提煤比”為主線，開展技術(shù)攻關(guān)。
環(huán)保與節(jié)能攻關(guān)隊堅持依法治污、科學(xué)治污、精準(zhǔn)治污，對標(biāo)國內(nèi)先進鋼鐵企業(yè)，深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)，全力推進超低排放改造工作，促使公司生態(tài)環(huán)境保護工作再上新臺階。
煉鋼系統(tǒng)降成本及工藝優(yōu)化攻關(guān)隊充分利用鐵鋼界面效率提升帶來的溫度效益，增加提釩廢鋼消耗；同時，大力開展降出鋼溫度、推進合金烘烤、優(yōu)化生產(chǎn)物流等工作，確保廢鋼消耗水平進一步提高。
鐵鋼界面效率提升攻關(guān)隊針對第一季度鐵水罐滿罐率不高的問題展開攻關(guān)，積極推進鐵鋼界面中相關(guān)工藝優(yōu)化的技術(shù)研究。
《中國冶金報》（2022年07月12日 08版八版）
