本報通訊員 姬濤 楊玉倩
7月11日18時，河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部技術質量青年工程師吳玉霄修訂完新產品技術規(guī)程后趕緊拿起安全帽，趁光線尚好趕去2050熱軋產線看看，因為他要再確認一下精軋機自動調平糾偏技術改善項目應用的效果。該項目成功實施后，能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問題，提高產品質量。
今年初以來，該事業(yè)部依托自動化手段，組織青年攻關團隊深挖產線潛能，通過研發(fā)精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)、搭建自動精準剪切技術應用模型等手段，解決了多項影響效率、效益提升的技術難題，實現(xiàn)創(chuàng)效近2000萬元。
自主研發(fā)相關模型
助力產品穩(wěn)定生產
“玉霄，自精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)運行以來，甩尾情況明顯減少，產品表面質量有了很大提升?！?月5日，該單位軋機作業(yè)區(qū)作業(yè)長白東明在2050產線精軋機處看到了正在現(xiàn)場測量設備精度的吳玉霄，對他稱贊不已。
在軋制過程中，部分產品軋制規(guī)格寬、軋制時間長，偶爾會有帶鋼跑偏進而發(fā)生甩尾的情況，不僅影響帶鋼表面質量，嚴重時還會損傷軋輥，造成經濟損失。這也是軋線普遍遇到的難題。
為解決帶鋼跑偏的難題，吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標，通過采集兩側偏差數(shù)據(jù)，擬研發(fā)一個能自動調整輥縫糾偏的系統(tǒng)，達到輥縫自動調節(jié)的目的。
這個想法固然很好，但輥縫糾偏的偏差量必須精準控制，如果過大就不能起到糾偏作用，過小也不行，而且收集偏差數(shù)據(jù)也非常困難?，F(xiàn)場正常生產時，他無法進行試驗測試，會大大拖慢系統(tǒng)開發(fā)的進度。
一個個難題擺在面前，吳玉霄沒有退縮。為在保證軋制穩(wěn)定性的前提下準確查找精軋輥縫糾偏的偏差量，吳玉霄放棄休息時間，多次利用夜晚和午飯時間進行測試，不斷積累相關數(shù)據(jù)。經過連續(xù)半個月，吳玉霄終于采集到了所需數(shù)據(jù)，并在1周內搭建了模型，得到了相關數(shù)值，之后還與自動化技術人員共同完成了程序編寫，成功開發(fā)了精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)。該系統(tǒng)應用后，帶鋼跑偏率降低了22%。
巧妙轉換設備功能
精準控制剪切長度
前不久，在巡檢時，吳玉霄發(fā)現(xiàn)在飛剪區(qū)域剪切下來的坯頭坯尾上有殘留，長度基本都在300毫米左右。“莫非剪切多了？”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢問。原來，操作人員設定的固定值無法精確切除不規(guī)則形狀，只能將設定值調大，以保證剪切干凈，但也造成了坯料浪費。
從項目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道，粗軋機出口的寬度儀具備檢測帶鋼頭尾形狀的功能，他想通過二級模型的轉化，將檢測結果應用在飛剪剪切上，但實現(xiàn)自動精準剪切，還有2個技術難題要破解。
“首先要保證剪切長度和實際長度一致，其次要通過技術手段識別中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分，并找到合適的計算方式自動進行剪切?！眳怯裣稣f。這些都沒有現(xiàn)成的經驗可以借鑒。吳玉霄迎難而上，連續(xù)數(shù)天駐扎在現(xiàn)場，觀察剪切長度，利用吊廢料時間對帶鋼剪切長度進行測量。經過積累數(shù)據(jù)和勘察現(xiàn)場環(huán)境，他與自動化專業(yè)人員修改了程序內容，來實現(xiàn)現(xiàn)場剪切長度與設定值相對應，確定合適的補償值后，現(xiàn)場剪切長度與設定值基本達到一致，誤差不超過15毫米。
如何實現(xiàn)不同形狀頭尾的完整識別并優(yōu)化剪切？吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類型，每種類型都制訂了不同的參數(shù)設定規(guī)則，確定了每種形狀的剪切參數(shù)，飛剪區(qū)域實現(xiàn)自動識別、優(yōu)化剪切的功能。自新技術應用以來，中間坯剪切長度得到了精準控制，頭尾切損率由0.74%降低至0.51%，預計年可創(chuàng)效1500萬元。
《中國冶金報》（2022年07月26日 08版八版）
