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深挖潛能降切損
——看河鋼唐鋼事業(yè)部員工如何用自動化技術提質增效

2022-07-26 08:21:00

  本報通訊員 姬濤 楊玉倩
  7月11日18時,河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部技術質量青年工程師吳玉霄修訂完新產品技術規(guī)程后趕緊拿起安全帽,趁光線尚好趕去2050熱軋產線看看,因為他要再確認一下精軋機自動調平糾偏技術改善項目應用的效果。該項目成功實施后,能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問題,提高產品質量。
  今年初以來,該事業(yè)部依托自動化手段,組織青年攻關團隊深挖產線潛能,通過研發(fā)精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)、搭建自動精準剪切技術應用模型等手段,解決了多項影響效率、效益提升的技術難題,實現創(chuàng)效近2000萬元。
  自主研發(fā)相關模型
  助力產品穩(wěn)定生產
  “玉霄,自精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)運行以來,甩尾情況明顯減少,產品表面質量有了很大提升?!?月5日,該單位軋機作業(yè)區(qū)作業(yè)長白東明在2050產線精軋機處看到了正在現場測量設備精度的吳玉霄,對他稱贊不已。
  在軋制過程中,部分產品軋制規(guī)格寬、軋制時間長,偶爾會有帶鋼跑偏進而發(fā)生甩尾的情況,不僅影響帶鋼表面質量,嚴重時還會損傷軋輥,造成經濟損失。這也是軋線普遍遇到的難題。
  為解決帶鋼跑偏的難題,吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標,通過采集兩側偏差數據,擬研發(fā)一個能自動調整輥縫糾偏的系統(tǒng),達到輥縫自動調節(jié)的目的。
  這個想法固然很好,但輥縫糾偏的偏差量必須精準控制,如果過大就不能起到糾偏作用,過小也不行,而且收集偏差數據也非常困難?,F場正常生產時,他無法進行試驗測試,會大大拖慢系統(tǒng)開發(fā)的進度。
  一個個難題擺在面前,吳玉霄沒有退縮。為在保證軋制穩(wěn)定性的前提下準確查找精軋輥縫糾偏的偏差量,吳玉霄放棄休息時間,多次利用夜晚和午飯時間進行測試,不斷積累相關數據。經過連續(xù)半個月,吳玉霄終于采集到了所需數據,并在1周內搭建了模型,得到了相關數值,之后還與自動化技術人員共同完成了程序編寫,成功開發(fā)了精軋機自動調平糾偏系統(tǒng)。該系統(tǒng)應用后,帶鋼跑偏率降低了22%。
  巧妙轉換設備功能
  精準控制剪切長度
  前不久,在巡檢時,吳玉霄發(fā)現在飛剪區(qū)域剪切下來的坯頭坯尾上有殘留,長度基本都在300毫米左右?!澳羌羟卸嗔??”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢問。原來,操作人員設定的固定值無法精確切除不規(guī)則形狀,只能將設定值調大,以保證剪切干凈,但也造成了坯料浪費。
  從項目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道,粗軋機出口的寬度儀具備檢測帶鋼頭尾形狀的功能,他想通過二級模型的轉化,將檢測結果應用在飛剪剪切上,但實現自動精準剪切,還有2個技術難題要破解。
  “首先要保證剪切長度和實際長度一致,其次要通過技術手段識別中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分,并找到合適的計算方式自動進行剪切?!眳怯裣稣f。這些都沒有現成的經驗可以借鑒。吳玉霄迎難而上,連續(xù)數天駐扎在現場,觀察剪切長度,利用吊廢料時間對帶鋼剪切長度進行測量。經過積累數據和勘察現場環(huán)境,他與自動化專業(yè)人員修改了程序內容,來實現現場剪切長度與設定值相對應,確定合適的補償值后,現場剪切長度與設定值基本達到一致,誤差不超過15毫米。
  如何實現不同形狀頭尾的完整識別并優(yōu)化剪切?吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類型,每種類型都制訂了不同的參數設定規(guī)則,確定了每種形狀的剪切參數,飛剪區(qū)域實現自動識別、優(yōu)化剪切的功能。自新技術應用以來,中間坯剪切長度得到了精準控制,頭尾切損率由0.74%降低至0.51%,預計年可創(chuàng)效1500萬元。
  《中國冶金報》(2022年07月26日 08版八版)

  

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:宋玉錚

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