本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿杰）9月初，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠設備管理科牽頭，對2號熱鍍鋅焊機進行了技術升級，在原有窄搭接雙焊輪電阻焊的基礎上增加激光焊接功能。雙重焊接新技術的實施，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，一個月多創(chuàng)造效益50余萬元。
據(jù)了解，該廠2號熱鍍鋅線原有焊機為國外進口窄搭接雙焊輪電阻焊機的洋設備，是產(chǎn)線的關鍵設備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而，在市場開拓過程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高強度鋼種所占比重逐年增加，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規(guī)格占據(jù)總產(chǎn)量50％以上，最大生產(chǎn)厚度已經(jīng)達到6.0毫米，遠遠超過焊接設計極限。為了防止生產(chǎn)斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規(guī)格產(chǎn)品時，都需要進行不同程度的人工補焊，不僅焊縫的質量不穩(wěn)定，還耗費了大量的作業(yè)時間，嚴重影響生產(chǎn)提速。
為徹底解決這一問題，邯鋼冷軋廠設備管理科聯(lián)合新酸鍍車間和電氣車間技術人員對焊機進行了改造，原電阻焊機增加了激光焊接功能，在滿足板帶平直度要求、兩個焊接程序切換、焊接參數(shù)優(yōu)化等方面進行了全面的技術攻關。技術升級后的焊機具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產(chǎn)厚度大于2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發(fā)揮出兩大焊接方式的優(yōu)勢，有效解決厚規(guī)格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，平均日產(chǎn)量提升50余噸，一個月多創(chuàng)造效益50余萬元，同時減少了厚規(guī)格過渡產(chǎn)生的頭尾過渡缺陷，提高了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，為產(chǎn)線提速夯實了設備保障。
《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）
