本報(bào)通訊員 劉青睿

　　今年初以來，鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢，為實(shí)現(xiàn)全方位降本增效，發(fā)動職工解放思想轉(zhuǎn)觀念，開動腦筋出好招，在合金輔料降耗等方面“殺”出一條生路，1月—10月份合金和輔料消耗分別降本3243萬元、10229萬元，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。

　　思想轉(zhuǎn)變  一切成本皆可降

　　10月的一天，該廠冶煉平臺1號轉(zhuǎn)爐即將出鋼。此時(shí)冶煉單元技術(shù)員王鳴宇和合金加料工按照操作流程向鋼包內(nèi)加合金料，他們小心翼翼地打開裝有合金的口袋，拿出少量合金放在小秤上仔細(xì)稱量，確保每一克合金的加入都是精準(zhǔn)和必要的。因?yàn)樗麄冃睦锒记宄刂溃汉辖鹆显谏a(chǎn)成本構(gòu)成中的占比很大，只有扼住了這個(gè)“大頭兒”，杜絕任何一丁點(diǎn)的浪費(fèi)，才能有效降低成本。

　　類似這樣的生產(chǎn)場景，也在該廠的諸多崗位上演。只有思想觀念轉(zhuǎn)變，才能改變傳統(tǒng)做法。今年初以來，在鋼鐵行業(yè)形勢極其嚴(yán)峻，公司生產(chǎn)經(jīng)營壓力巨大的考驗(yàn)下，該廠全方位加強(qiáng)極致降本宣傳，利用班前會、周安全會、生產(chǎn)經(jīng)營例會等各種途徑宣講形勢任務(wù)，樹立“一切成本皆可降”的觀念，引導(dǎo)職工改變思路，拓展出路。針對生產(chǎn)成本大頭的合金輔料消耗，他們動態(tài)掌握價(jià)格和消耗情況，并及時(shí)在職工中進(jìn)行公布，讓大家對合金輔料“消費(fèi)”明明白白，增強(qiáng)降耗緊迫感；他們在全廠開展“育匠心、樹匠人、煉精品、鑄品牌”勞動競賽，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍；他們提出“向管理要成本、向科技要成本、向技能要成本”，將降本指標(biāo)層層分解、項(xiàng)項(xiàng)落實(shí)，引導(dǎo)員工由被動挖潛向主動挖潛轉(zhuǎn)變。如圍繞鋼鐵料消耗目標(biāo)任務(wù)，各作業(yè)區(qū)、科室成立黨員突擊隊(duì)，利用生產(chǎn)間隙回收爐口、罐口、渣道渣鐵、渣鋼及檢修的廢鋼，按照進(jìn)廠鐵水條件及鋼水成分要求，精心確定加入比例，在提高煉鋼產(chǎn)能的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼鐵料消耗較去年減少4.6千克/噸。

　　“現(xiàn)在，大家的成本意識都非常強(qiáng)了，咱們澆鋼工都是拿著‘計(jì)算器’算著每天能節(jié)約多少成本?！?650毫米板坯連鑄機(jī)澆鋼工劉志遠(yuǎn)說，“‘一切成本皆可降，人人肩上有指標(biāo)’的降本思想觀念已經(jīng)深入到全廠每個(gè)崗位、每位職工。我們?nèi)w職工對于下階段的降本目標(biāo)，非常有信心。”

　　緊盯重點(diǎn)  降本增效出好招

　　為了在生產(chǎn)成本占據(jù)“重點(diǎn)地位”的合金輔料上“殺”出一條路，該廠發(fā)動職工通過分析歷史數(shù)據(jù)，并結(jié)合鋼廠實(shí)際情況和以往經(jīng)驗(yàn)想出了降本好招。

　　在合金降本方面，該廠一是向上游要成本，持續(xù)與合金廠家洽談，持續(xù)探索部分合金功能性承包機(jī)制，以市場換成本。二是向過程要效益，持續(xù)做好內(nèi)部合金降本。該廠組織技術(shù)操作骨干開展工藝攻關(guān)和跟班培訓(xùn)，各工序精心操作精準(zhǔn)把握好鋼鐵料消耗與低價(jià)合金應(yīng)用的平衡，在保證鋼水質(zhì)量合格的同時(shí)，大膽推進(jìn)低成本合金的應(yīng)用。三是做好下游降本，對鋼種成分進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，控制低合金添加數(shù)量，優(yōu)化合金添加種類。如積極做好用戶端的溝通協(xié)調(diào)，在滿足用戶需求的同時(shí)對澆注工藝參數(shù)進(jìn)行完善，以低價(jià)合金替代高價(jià)合金，僅10月份就節(jié)約成本1688萬元。

　　在輔料降本方面，他們根據(jù)鋼種和硫含量要求，對部分鋼種采用分步脫硫工藝，減少鎂粉消耗300萬元；冶煉單元對留渣工藝操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，大幅提高脫磷效率，縮短工序、物流時(shí)間，脫磷效率提高5%，輔料消耗減少8千克/噸；連鑄單元通過試驗(yàn)不同配方的保護(hù)渣，在保證鑄坯質(zhì)量的情況下，尋找性價(jià)比高的牌號進(jìn)行替代，達(dá)到置換降本的目的。

　　績效引導(dǎo)  倒逼機(jī)制促降本

　　為實(shí)現(xiàn)全方位降本增效，今年以來，該廠將降本指標(biāo)與績效掛鉤，引入倒逼機(jī)制，將降本目標(biāo)進(jìn)行細(xì)致劃分，優(yōu)化資源配置，鼓勵干部職工圍繞目標(biāo)，群策群力，減少工序等待和浪費(fèi)，讓各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，確保降本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　該廠通過以“成效論英雄”的方式，掛鉤收入，誰能把“畝產(chǎn)”搞上去，收入就向誰傾斜，誰就是英雄；反之，誰的“畝產(chǎn)”低，誰的日子就會越來越難過，甚至要面臨“下課”的風(fēng)險(xiǎn)。

　　在系列倒逼機(jī)制下，該廠各工序發(fā)揮聯(lián)動制，從脫硫到連鑄工序全流程開展了脫硫傾翻車提速、扒渣機(jī)提速、轉(zhuǎn)爐傾動和轉(zhuǎn)爐傾動遠(yuǎn)程回零、360噸吊車標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行等19項(xiàng)效率提升工作，全流程物流時(shí)間較去年減少14.72分鐘/爐；利用劉關(guān)洪、潘剛、何登宇技術(shù)工作室輻射面廣的作用，激發(fā)全體職工降本增效積極性，通過開展聯(lián)合攻關(guān)，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破瓶頸、解難題，分散突擊，各個(gè)擊破，最終實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。

　　“降本增效是提升企業(yè)競爭力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。”該廠管理成本的技術(shù)中心主任卓鈞深刻認(rèn)識到降本增效的意義，也很清楚肩上的重大責(zé)任。半年多來，他的辦公室就是這項(xiàng)工作的“前線指揮部”，他和同事們就在這里“掛圖作戰(zhàn)”，一次又一次地組織大家向降本指標(biāo)沖鋒。

　　“如今，品嘗到降本增效碩果的職工們都自發(fā)地投入到對降本增效工藝技術(shù)創(chuàng)新的追逐中，由職工提議的攻關(guān)項(xiàng)目層出不窮?！痹搹S運(yùn)行中心主任何俊峰說，“對于這些項(xiàng)目的實(shí)施，大家都非常關(guān)心，都爭著想盡早安排?！?/div>