本報訊 今年初以來,鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠堅持以經(jīng)濟(jì)效益為中心,緊跟公司高質(zhì)量發(fā)展步伐,瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)水平,對標(biāo)挖潛。第一季度,該廠以量化降本44.71元/噸鋼、合金優(yōu)化降本21.25元/噸鋼、鑄機(jī)臺時產(chǎn)量同比增加31.9噸/小時、產(chǎn)品交付質(zhì)量損失同比降低4.37元/噸、全流程物流時間同比降低0.86/分鐘的成績刷新了歷史紀(jì)錄?!霸谌ツ陿O限挖潛的硬杠下,能讓第一季度經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)大提升,不簡單!”4月10日,在第一季度工作總結(jié)會上,該廠黨政負(fù)責(zé)人這樣評價全體干部職工所做的努力。
今年初以來,該廠高品質(zhì)鋼產(chǎn)量不斷增加,勢必會帶來生產(chǎn)成本的不斷增加。為此,該廠要求每名職工在生產(chǎn)時每個產(chǎn)品、每個環(huán)節(jié)都必須與同行業(yè)先進(jìn)水平對標(biāo)找差,不斷完善設(shè)備操作和工藝參數(shù),將“低成本、高效率”措施落到實(shí)處。同時,該廠技術(shù)中心還針對多規(guī)格、小批量品種鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)及成本管控難點(diǎn),積極與該公司制造部溝通,提出最優(yōu)生產(chǎn)組織方案,通過合理澆次安排、優(yōu)化檢修周期等方式,實(shí)現(xiàn)集約化(把同一類型的鋼種進(jìn)行集中生產(chǎn))、高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)。
該廠還建立了設(shè)備智慧管理系統(tǒng),把設(shè)備采購、入庫、巡檢、維修、維護(hù)、保養(yǎng)全部放到智慧設(shè)備管理運(yùn)維模型上。通過該系統(tǒng),管理者和設(shè)備職工可以實(shí)時監(jiān)控所有設(shè)備的運(yùn)行狀況,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。該系統(tǒng)還可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析和算法,預(yù)測設(shè)備的壽命和故障率,并提醒點(diǎn)檢人員進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)。在整個設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下,第一季度,該廠在產(chǎn)能同比提升3.92萬噸的情況下,設(shè)備故障時間反而下降了11.25小時。
該廠始終堅持“一切成本皆可降”理念,從細(xì)節(jié)入手,眼睛向內(nèi),深挖各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本潛力,確保各項降本措施落地。為降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,延長轉(zhuǎn)爐耐材壽命,降低鋼鐵料消耗,該廠因地制宜,在煉鋼轉(zhuǎn)爐旁增設(shè)合金烘烤裝置,減少因常溫合金加入轉(zhuǎn)爐造成的溫度損失,噸鋼綜合能耗同比降低0.17千克標(biāo)煤/噸;針對碳氧積居高不下的難題,改造復(fù)吹閥站,優(yōu)化底吹供氣模型,碳氧積同比降低3%,鋼渣TFe(全鐵)同比降低1.2%,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本“雙豐收”。
另外,該廠除了提高職工技能、優(yōu)化冷卻水質(zhì)等傳統(tǒng)措施外,還從鑄坯凝固特點(diǎn)入手,增設(shè)電磁攪拌工序,改善鋼液凝固過程中的流動、傳熱條件。第一季度,該廠鑄坯熱送熱裝率同比提高7.03%,節(jié)約鑄坯下線表面質(zhì)量處理成本達(dá)120.9萬元。 (劉青睿)
《中國冶金報》(2023年04月25日 06版六版)