?鄂城鋼鐵鋼軋廠積極響應(yīng)該公司號召，發(fā)動全員崗位創(chuàng)新、算賬經(jīng)營，從“一切成本皆可降”到“人人皆要降成本 ”，涌現(xiàn)出一批創(chuàng)新達人、降本之星。自動化車間檢維修班點檢員黃家利便是“新生代”創(chuàng)新達人的代表。

　　黃家利這個小伙可不簡單吶！入職3年多的他便擁有不少創(chuàng)新成果，去年還被鄂城鋼鐵公司評為“創(chuàng)新之星”。今年，在崗位創(chuàng)新上再結(jié)碩果，他帶隊自主改造了彈簧機，每年可節(jié)約彈簧外購成本78萬元。

　　煉鋼工序兩臺板坯連鑄機開澆使用的彈簧量每月大概10噸左右，外購成本6.5萬元。煉鋼工序維檢站站長楊志新算了一筆賬，彈簧也不是高精尖產(chǎn)品，有了彈簧機自己動手也能生產(chǎn)。楊志新把建議上報后，彈簧機果然回貨了，他暗自高興，“購買彈簧機只花了不到三萬塊，看來公司和廠里對我們維檢站還是有信心的?！?/p>

　　可生產(chǎn)出來的彈簧總會有各種問題，楊志新急壞了，黃家利毛遂自薦：“站長，我知道你在焦急什么，我仔細觀察了彈簧機的工作過程，認真查看了每一個彈簧，知道問題出在哪里，我有辦法！”

　　黃家利一口氣說完改造思路后，楊志新鼓勵到：“家利，我覺得你說的方案可行，你負責(zé)牽頭來改，有問題來找我。”得到認可后的黃家利，立馬在現(xiàn)場火熱改造起來，兩個月的時間幾乎每天都忙到晚上十一點。

　　改造后的彈簧機生產(chǎn)出來的彈簧終于成功適用，且效果較好，楊志新對黃家利豎起了大拇指：“家利，得虧你腦子轉(zhuǎn)得快，體力跟得上，我們才能這么快省下外購彈簧的費用??！”

　　黃家利謙虛的回答到：“站長，這不是我一個人的功勞，維檢站的師傅們都參與了，降本的功勞大家都有！”（彭敏）