近年來，首鋼京唐積極貫徹新發(fā)展理念，從全流程出發(fā)，推動(dòng)能源平衡組織生產(chǎn)向產(chǎn)線、工藝極致能效深度挖掘轉(zhuǎn)變，系統(tǒng)優(yōu)化能源流、物質(zhì)流，統(tǒng)籌推進(jìn)流程節(jié)能、工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能，做到資源、能源高效配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和能效雙提升。2023年，首鋼京唐噸鋼綜合能耗指標(biāo)達(dá)歷史最好水平；二次能源自發(fā)電率首次超過50%，能源利用效率再上新臺(tái)階；焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐工序能耗全面達(dá)標(biāo)；成功入選河北省碳管理體系建設(shè)第一批試點(diǎn)示范單位，進(jìn)一步擦亮了中國式現(xiàn)代化京唐場(chǎng)景的綠色底色。

　　以系統(tǒng)管理提高能效增量

　　2023年，首鋼京唐能源系統(tǒng)牢固樹立“一盤棋”意識(shí)，以提效為核心，以“吃干榨凈”為原則，建立了全方位、全過程、全系統(tǒng)、全動(dòng)員的極致能效管理體系。

　　該公司本著“精細(xì)用能，能省盡省”的原則，帶領(lǐng)全工序能源專業(yè)人員從工藝、技術(shù)、管理方面共制訂152項(xiàng)節(jié)電方案，重點(diǎn)實(shí)施煉鋼除塵風(fēng)機(jī)優(yōu)化調(diào)整、熱軋軋機(jī)用電優(yōu)化等工作，2023年同比多節(jié)電1180萬千瓦時(shí)。同時(shí)，該公司深化錯(cuò)峰用電管理工作，組織各單位根據(jù)不同月份峰谷平時(shí)段變化，制訂四級(jí)檢修時(shí)間錯(cuò)峰模型和排產(chǎn)錯(cuò)峰模型方案，實(shí)現(xiàn)最大程度錯(cuò)峰運(yùn)行。2023年，該公司外購電峰段比例較基線降低1.6%，創(chuàng)效1200萬元。

　　該公司持續(xù)深化能源質(zhì)量精細(xì)化管理，積極尋求質(zhì)量與穩(wěn)定、高效的平衡點(diǎn)，杜絕能源高質(zhì)低用，減少低質(zhì)能源提質(zhì)過程中的能效損失。該公司凈環(huán)系統(tǒng)以濃縮倍率為抓手，濁環(huán)系統(tǒng)以海水滲漏治理為重點(diǎn)，通過實(shí)施循環(huán)水系統(tǒng)精細(xì)化管理、煉鋼、冷軋濃縮倍率提升攻關(guān)及第四階段地下管網(wǎng)治理工作，2023年同比多節(jié)水15萬噸。

　　同時(shí)，為保證各項(xiàng)節(jié)能措施落地見效，該公司能源系統(tǒng)開展能耗周監(jiān)察工作，對(duì)措施落實(shí)不力、實(shí)施措施效果不佳的工序開展點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的指導(dǎo)服務(wù)，通過生產(chǎn)實(shí)際不斷優(yōu)化調(diào)整措施，最大程度提高能效增量。

　　以技術(shù)創(chuàng)新拓展提效空間

　　2022年底，該公司變壓吸附制氧項(xiàng)目全面投產(chǎn)，大幅降低了制氧能耗。為了進(jìn)一步拓展新項(xiàng)目的提效空間，該公司供氣作業(yè)區(qū)首席作業(yè)區(qū)楊光宇結(jié)合高爐不同富氧條件下的用氧需求，不斷優(yōu)化機(jī)前、機(jī)后富氧機(jī)組和高爐的三聯(lián)動(dòng)快速調(diào)節(jié)機(jī)制，開創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)大型高爐復(fù)合高效供氧新模式，2023年噸鋼制氧鼓風(fēng)電耗同比降低2千瓦時(shí)。

　　同時(shí)，該公司將技術(shù)改造作為提高二次能源利用率的重要手段，通過引風(fēng)機(jī)提效改造、更換燃燒器等措施改進(jìn)300兆瓦機(jī)組風(fēng)煙系統(tǒng)，提高摻燒能力。在使用端，該公司強(qiáng)化工業(yè)爐窯空燃比管控，廣泛實(shí)施參數(shù)優(yōu)化和自動(dòng)控制改造，同時(shí)協(xié)同推進(jìn)提升熱軋和中厚板熱裝率攻關(guān)，最大程度減少產(chǎn)線煤氣消耗，為300兆瓦機(jī)組摻燒“擠”出資源。2023年，該公司熱電煤氣摻燒同比提高9.7%，每千瓦時(shí)供電煤耗降低3克。同時(shí)，該公司克服“五效一體高效循環(huán)系統(tǒng)”鏈條長、一體化程度高、制約穩(wěn)定因素多難題，延長CCPP發(fā)電機(jī)組檢修周期8個(gè)月，最大程度發(fā)揮機(jī)組發(fā)電效能，每千瓦時(shí)電燃耗降低0.05立方米。2023年，該公司“五效一體高效循環(huán)利用”項(xiàng)目獲得第十一屆母親河獎(jiǎng)綠色項(xiàng)目獎(jiǎng)。

　　為了提高燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量，該公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)成立了攻關(guān)小組，運(yùn)用技術(shù)手段對(duì)制約機(jī)組發(fā)電量和發(fā)電效率的問題進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過努力，該公司所有攻關(guān)項(xiàng)目全部取得成果，采暖季和非采暖季噸礦發(fā)電量持續(xù)突破新紀(jì)錄。2023年，該公司二次能源發(fā)電量同比提升6.7%。

　　以流程優(yōu)化挖掘提效潛力

　　一直以來，首鋼京唐能源系統(tǒng)始終堅(jiān)持大生產(chǎn)模式下的“大能源”觀，充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢(shì)，持續(xù)貫通能源高效供用的全過程?！皦嚎s空氣系統(tǒng)用途廣、用戶壓力需求差異大，做好節(jié)能管控一直是能源系統(tǒng)的重點(diǎn)工作，我們要繼續(xù)做好個(gè)性化服務(wù)?！惫鈱I(yè)主管和景福采取“系統(tǒng)全面調(diào)研，難點(diǎn)各個(gè)擊破”的工作思路開展現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)與管理。他指導(dǎo)用戶完成現(xiàn)場(chǎng)管路優(yōu)化、增加緩沖罐、連退吹掃形式優(yōu)化、電鍍錫軸向輥吹掃裝置優(yōu)化等改造，幫助末端用戶解決壓力偏低問題，實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)整體降壓0.015兆帕運(yùn)行，噸鋼壓風(fēng)消耗降低4立方米。同時(shí)，該公司持續(xù)開展低氮行動(dòng)，完成煉鋼優(yōu)化轉(zhuǎn)爐氮封孔、高爐升級(jí)新型氧煤槍和氣密箱等改造，實(shí)現(xiàn)噸鋼氮?dú)庀慕档?立方米。

　　該公司采取優(yōu)化燃燒控制、提高自動(dòng)燒鋼投入率、細(xì)化不同裝鋼溫度下加熱參數(shù)、推進(jìn)鋼包烘烤工藝優(yōu)化等措施，多途徑降低燃?xì)庀?，全年?jié)約燃?xì)馔榷嘣?.5億立方米?！敖档蜔崃繐p失，實(shí)際上就是提高能效?！睙崮芟到y(tǒng)技術(shù)專家王鐵民指導(dǎo)2250熱軋推進(jìn)4號(hào)加熱爐深度余熱回收、煉鋼蓄熱器保溫改造、蒸汽管網(wǎng)疏水器更換等項(xiàng)目，2023年工序蒸汽回收水平比2022年提升24萬噸，非采暖季燒結(jié)余熱蒸汽“零外送”，干熄焦、燒結(jié)余熱發(fā)電量比2022年多發(fā)5388萬千瓦時(shí)；指導(dǎo)焦化作業(yè)部優(yōu)化倒轉(zhuǎn)流程，排出停機(jī)時(shí)間由10分鐘壓縮至3分鐘，減少鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，提高了蒸汽回收，噸焦蒸汽回收比2022年上升7.5千克，降低能耗約0.7千克。

　　下一步，該公司將持續(xù)探索能效提升新方法、新舉措，統(tǒng)籌長流程極致降碳和短流程建設(shè)協(xié)同布局，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程降碳的冶金功能重構(gòu)，以提升能效水平為重要抓手，走出一條具有京唐特色和行業(yè)示范引領(lǐng)作用的綠色低碳路線，為推動(dòng)首鋼高質(zhì)量發(fā)展、邁向世界一流大型企業(yè)集團(tuán)貢獻(xiàn)力量。