陳曉莉 本報實習記者 賈林海

　　“我國鋼鐵工業(yè)將迎來高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，隨著碳達峰、碳中和目標行動方案和路線圖的落地，再加上資源和環(huán)境約束的不斷強化，智能制造已成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的迫切需要?！?月20日，在2021（第十二屆）中國鋼鐵發(fā)展論壇召開間隙，三寶集團董事長王光文在接受《中國冶金報》記者專訪時，分享了三寶集團在智能制造方面的發(fā)展與探索。

　　據(jù)王光文介紹，“十三五”期間，三寶集團把智能制造作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，專門成立了智慧工廠建設(shè)領(lǐng)導小組，王光文擔任組長進行全員推動，并將精益管理與先進技術(shù)融合到生產(chǎn)制造和運營決策全過程，全面搶抓機遇，圍繞“成本最優(yōu)、效益最佳、數(shù)據(jù)真實、風險可控、服務(wù)客戶、貼近員工”等六大目標，推進智慧工廠建設(shè)，實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變。

　　起步雖晚但起點高

　　“三寶集團從2016年起才開始實施智能制造方面的工作，雖然起步稍晚，但我們給自己的定位是起點一定要高。”王光文告訴《中國冶金報》記者，“在謀劃布局時，企業(yè)主要做了3個方面工作?！?/p>

　　一是做好頂層設(shè)計。三寶集團借助外腦，與相關(guān)科研院所進行長期合作，反復(fù)論證和推敲智能制造的整體性規(guī)劃。

　　二是借鑒同行經(jīng)驗。王光文特別提到，中國寶武、河鋼、沙鋼、德龍、建龍、南鋼等企業(yè)都是三寶集團在智能制造方面的“老大哥”。三寶集團花了將近半年時間，向這些智能制造成績突出的“老大哥”學習。

　　三是跨行業(yè)學習。三寶集團引用IBM等全球頂級管理咨詢公司的實施方法論，并先后赴華為、?？低暤绕髽I(yè)進行專項學習。王光文表示：“經(jīng)過學習、借鑒，企業(yè)開展智能制造的思路更加清晰，少走了不少彎路，形成了一個站在更高起點的智能制造工作體系?！?/p>

　　據(jù)王光文介紹，在具體實施過程中，三寶集團以“全局規(guī)劃、分步實施、穩(wěn)扎穩(wěn)打、循環(huán)改進”為原則，分兩個階段展開工作。

　　第一階段是從2018年到2022年。這是三寶集團智能制造基礎(chǔ)支撐體系完善的階段，主要是在管理和技術(shù)上，進行了全方位地強基、固本、提智，打造堅實的基礎(chǔ)。這一階段從5個層面展開工作，包括自動控制層面、生產(chǎn)制造層面、經(jīng)營管理層面、外延互聯(lián)層面、戰(zhàn)略決策層面等。

　　第二階段是從2022年到2025年。這是三寶智慧工廠逐步落地建成的階段，將借助先進技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細化管理。

　　三寶智慧工廠究竟什么樣？王光文向《中國冶金報》記者做出這樣的設(shè)想：“三寶智慧工廠一定是人才培養(yǎng)、技術(shù)應(yīng)用與管理體系高度融合的，并且要為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，以及企業(yè)綠色發(fā)展、能源高效利用方面提供體系保障。”

　　從具體實踐來看，三寶集團的數(shù)據(jù)機房一開始就按照異地雙活容災(zāi)（指災(zāi)備系統(tǒng)中使主生產(chǎn)端數(shù)據(jù)庫和備機端數(shù)據(jù)庫同時異地在線運行，處于可讀可查詢狀態(tài)的技術(shù)）的標準進行建造，以保障系統(tǒng)和數(shù)據(jù)服務(wù)的穩(wěn)定性；園區(qū)主干光纖網(wǎng)絡(luò)按照雙回路三層架構(gòu)設(shè)計，將生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、監(jiān)控電話進行三網(wǎng)物理分離，同時以5G網(wǎng)絡(luò)作為備份和延伸，保障基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的安全性、延展性及先進性。

　　三寶集團建成的智慧園區(qū)統(tǒng)一監(jiān)控云平臺，除了可以對園區(qū)數(shù)量龐大的監(jiān)控點實現(xiàn)集中管理、快速調(diào)取外，還能為未來基于視覺感知層的人工智能應(yīng)用提供良好的基礎(chǔ)。通過制訂并實施三寶數(shù)據(jù)平臺與互聯(lián)標準，三寶集團消除了大部分企業(yè)“信息孤島”現(xiàn)象，為多系統(tǒng)互聯(lián)和快速挖掘數(shù)據(jù)應(yīng)用價值打下了堅實基礎(chǔ)。

　　在對各廠線進行自動化提升改造的同時，三寶集團還建成了覆蓋企業(yè)制造全流程的工業(yè)數(shù)據(jù)中心，對各廠線的能源、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、環(huán)保等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一采集和分析，能夠?qū)崟r采集近10萬個數(shù)據(jù)點位；依托建成的生產(chǎn)能源指揮中心，可以實時監(jiān)控風、水、電、氣等能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗數(shù)據(jù)；通過數(shù)據(jù)綜合利用，支撐能源平衡及動態(tài)優(yōu)化，實現(xiàn)系統(tǒng)性的節(jié)能降耗，僅在初期階段每年即可創(chuàng)效2000萬元以上。

　　通過運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，三寶集團實現(xiàn)了對生產(chǎn)計劃、投料、能源消耗、工藝過程、質(zhì)量、物流等方面的一體化管控，生產(chǎn)實績直達各層生產(chǎn)管理者，大幅提升了生產(chǎn)管理精細化水平和協(xié)同效率，并與企業(yè)資源管理平臺相結(jié)合，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化、管控一體化、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。同時，三寶集團利用經(jīng)銷商平臺、采購電商平臺對上下游產(chǎn)業(yè)鏈進行有效延伸，通過上線智慧物流系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)貨運平臺，有效提升了內(nèi)外部物流效率與透明度；應(yīng)用智能立體倉庫系統(tǒng)，實現(xiàn)物品全自動進出倉輸送，空間利用率提升了5倍。

　　據(jù)王光文透露，三寶集團接下來將建設(shè)智能煉鋼系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)與算法模型，模型煉鋼與人工經(jīng)驗煉鋼相結(jié)合，提高命中率、縮短冶煉周期、提高產(chǎn)量、降低成本。此外，設(shè)備智能預(yù)測性維護、機器視覺表面檢測等應(yīng)用也在全面推進中。

　　體量雖小但貼合度高

　　在推進智能制造的過程中，三寶集團并不一味地追求先進技術(shù)的應(yīng)用、高端設(shè)備的堆砌及前沿軟件的導入，而是根據(jù)企業(yè)實際，選擇能發(fā)揮出良好效益的方式。

　　用王光文的話來說，三寶集團的體量在行業(yè)內(nèi)并不大，但其智能制造的路徑并非簡單的“拿來主義”，而是量體裁衣、量身定做。在他看來，三寶集團憑借著對管理及人才培養(yǎng)的重視，實現(xiàn)了智能制造“三寶化”。

　　在管理方面，該公司將管理思維與先進技術(shù)融合，從頂層設(shè)計入手，優(yōu)化組織架構(gòu)，完善管理機制，在企業(yè)戰(zhàn)略、管理思維、體系流程上下功夫，借助先進技術(shù)進行再造、優(yōu)化和落地。

　　據(jù)王光文介紹，在導入智慧能源管理系統(tǒng)時，三寶集團從管理入手，首先對能源管理委員會進行重組，完善能源運行保障體制，梳理能源管理流程，然后再通過系統(tǒng)落地，將管理與先進技術(shù)進行高貼合度融合。

　　在人才培養(yǎng)方面，三寶集團把專業(yè)團隊建設(shè)、專業(yè)人才培養(yǎng)視為長期推動智能制造的保障，并通過引進、培養(yǎng)、激勵等多種方式，培育出了一批與三寶發(fā)展相適應(yīng)的人才。

　　“智能制造是有生命的，是根植于企業(yè)獨特文化和管理基礎(chǔ)上的?！蓖豕馕膶χ悄苤圃煊兄貏e的理解，“智能制造項目落地后并不是結(jié)束，而是新的開始，需要進行持續(xù)、長效的優(yōu)化?！彼钪?，只有深刻理解企業(yè)管理內(nèi)涵的人，才能找到最貼合企業(yè)發(fā)展的長效優(yōu)化辦法。

　　特別是三寶集團2020年運用智能制造實施的嚴控成本、能源調(diào)度優(yōu)化等工作，為企業(yè)節(jié)約了數(shù)千萬元的成本?！斑@些項目從前期調(diào)研到方案設(shè)計、再到落地見效，是三寶集團培養(yǎng)的專業(yè)人才，在長期了解企業(yè)管理運作的情況下完成的。”王光文說道。

　　任務(wù)艱巨但底氣十足

　　作為工信部第四批“全國綠色工廠”，三寶集團始終把綠色、低碳、循環(huán)經(jīng)濟作為企業(yè)的“生命線”。國家提出碳達峰、碳中和目標后，三寶集團積極響應(yīng)，更加堅定不移地走鋼鐵綠色發(fā)展道路，通過環(huán)保治理和節(jié)能改造，加快向生產(chǎn)潔凈化、制造綠色化方向發(fā)展。

　　作為我國碳排放量占比較大的行業(yè)，鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展責無旁貸，而壓縮粗鋼產(chǎn)量是鋼鐵行業(yè)助力我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的重要一步，任務(wù)可謂艱巨。但自國家提出這一目標后，我國鋼鐵企業(yè)紛紛響應(yīng)，并積極制訂降碳路線圖。這份底氣，是早已“綠意濃厚”的鋼鐵業(yè)態(tài)給予的。

　　三寶集團也不例外。在硬件上，該集團淘汰落后產(chǎn)能，采用先進超低排放冶煉工藝和低碳冶金技術(shù)及環(huán)保設(shè)備，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達到超低排放標準。在軟件上，該集團通過健全能源管控體系、樹立全員節(jié)能環(huán)保理念、打造生態(tài)工廠的綠色發(fā)展體系，提高資源能源的利用效率，帶動產(chǎn)城融合發(fā)展，實現(xiàn)“人·鋼鐵·自然”和諧發(fā)展。在綠色低碳產(chǎn)品上，該集團以全生命周期為評判標準，大力發(fā)展具有輕量化、長壽命、耐腐蝕等特點的鋼材產(chǎn)品，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品綠色低碳化。

　　在王光文看來，智能制造只有起點，沒有終點。據(jù)他透露，三寶集團未來將圍繞碳減排、碳達峰、碳中和目標，通過先進技術(shù)和管理體系的深度融合，建立綜合控制中心，形成生產(chǎn)高效、成本最優(yōu)、安全管控、綠色低碳的管理體系，實現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細化管理；同時以大數(shù)據(jù)為紐帶，建立產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)圈，形成最具效益的鋼鐵產(chǎn)業(yè)價值鏈。

　　“我始終堅信，智能制造能把鋼鐵工業(yè)帶入一個新的世界，綠色鋼鐵能帶來更美好的未來。這項龐大且復(fù)雜的工程不可能一蹴而就，也不能急于求成，我國鋼鐵行業(yè)只要抓住機遇、加快轉(zhuǎn)變，就可在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠。”王光文表示。