中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

記者 劉加軍 李倩 實(shí)習(xí)生 常語寧

　　“2020年國(guó)家提出的‘雙碳’（碳達(dá)峰、碳中和）目標(biāo)使我國(guó)鋼鐵行業(yè)由受碳排放強(qiáng)度的‘相對(duì)約束’，轉(zhuǎn)向受碳排放總量的‘絕對(duì)約束’。然而，目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)仍以碳排放強(qiáng)度高的長(zhǎng)流程為主，面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。其實(shí)，節(jié)能就是低碳，而且可以馬上見效。”8月27日，山西建邦集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱建邦集團(tuán)）總經(jīng)理張銳在接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者采訪時(shí)表示。

　　2013年為2.1噸、2017年為1.8噸、2018年為1.7噸、2019年為1.67噸、2020年為1.65噸……這是近年來建邦集團(tuán)噸鋼二氧化碳排放量的一組數(shù)據(jù)，比鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程企業(yè)平均噸鋼二氧化碳排放量2.0噸低17.5%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　“能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化轉(zhuǎn)型是實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)的重要路徑之一，產(chǎn)生的直接或間接效益是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，意義重大。”張銳認(rèn)為。

　　低碳生產(chǎn)：建成節(jié)能標(biāo)桿

　　“綜合考量成本、技術(shù)成熟度和資源可用性，我們認(rèn)為對(duì)廢鋼再利用、碳捕集利用與封存（CCUS）、氫氣直接還原煉鋼（H2-DRI-EAF）等技術(shù)的加速推動(dòng)是中國(guó)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的重要抓手。”張銳認(rèn)為。

　　相同產(chǎn)量下，能源消耗少，就是降碳。為此，建邦集團(tuán)采取了一系列舉措，讓全流程處于低碳生產(chǎn)模式。

　　“首先要淘汰落后產(chǎn)能和設(shè)備，采用更高效率的設(shè)備，從根源上解決企業(yè)高能耗、高污染的問題?！苯ò罴瘓F(tuán)副總經(jīng)理張璽成介紹。

　　一是淘汰落后設(shè)備、優(yōu)化硬件設(shè)施。建邦集團(tuán)全面排查高耗低效設(shè)備，解決系統(tǒng)不匹配的問題，強(qiáng)制淘汰落后的機(jī)電設(shè)備；廣泛倡導(dǎo)合理用能、經(jīng)濟(jì)用能，在保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，統(tǒng)籌安排好節(jié)能降耗工作，做到產(chǎn)品能耗持續(xù)下降。

　　“近年來，建邦集團(tuán)先后淘汰了2座工藝落后的石灰窯（豎爐），拆除了450立方米、550立方米高爐，先后建設(shè)了1280立方米高爐、2座100噸轉(zhuǎn)爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發(fā)電系統(tǒng)?！痹摴灸茉刺幪庨L(zhǎng)韓小平介紹。

圖為1280m3高爐+1860m3高爐

　　二是重點(diǎn)實(shí)施了一系列節(jié)能改造項(xiàng)目。建邦集團(tuán)實(shí)施了包括93兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發(fā)電、80兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電、電機(jī)變頻改造、水泵節(jié)能、氧壓機(jī)和氮壓機(jī)節(jié)能改造、加熱爐黑體改造等項(xiàng)目，有力地支撐了該公司能源利用效率的提升。

圖為93MW分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發(fā)電項(xiàng)目

　　三是加快技術(shù)升級(jí)。建邦集團(tuán)在煉鐵產(chǎn)線上采取提高噴煤比的措施，有效地節(jié)約了能源，提高了煤氣回收自發(fā)電比例。在棒材方面，該公司改進(jìn)軋制工藝，細(xì)化晶粒，大幅度降低了合金用量，在節(jié)能降耗的同時(shí)，達(dá)到較高的能源利用水平。

　　“噸鐵噴煤量在195千克，在1860立方米高爐中屬于水平較高的。這可以大幅度降低焦炭用量，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。同樣，通過創(chuàng)新軋制工藝，減少合金用量也是降低碳排放，這也是建邦的低碳貢獻(xiàn)?！睆埈t成介紹。

　　四是引入先進(jìn)生產(chǎn)線，改進(jìn)企業(yè)技術(shù)格局。建邦集團(tuán)積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排要求，倡導(dǎo)高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展，在無頭連鑄連軋棒材生產(chǎn)線上創(chuàng)新采用了“直送”工藝，鋼水經(jīng)連鑄后直接進(jìn)入軋機(jī)軋制，在簡(jiǎn)化工藝流程、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化目標(biāo)的同時(shí)，大幅降低了煤氣消耗，噸鋼可節(jié)約230立方米～250立方米煤氣，節(jié)能減排效果突出。

圖為軋鋼60萬噸工業(yè)用優(yōu)特鋼棒材線升級(jí)改造項(xiàng)目

　　張璽成介紹，“直送”工藝還能減少固廢排放，簡(jiǎn)化加熱爐、產(chǎn)線的清理任務(wù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使得噸鋼能耗與環(huán)保排放均處于行業(yè)較低水平。

　　經(jīng)過裝備升級(jí)和技術(shù)創(chuàng)新，建邦集團(tuán)自發(fā)電率從2015年的20%提升至目前的75%以上。同時(shí)，該公司生產(chǎn)用水閉路循環(huán)率達(dá)到95%以上，清潔發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)到218兆瓦，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到135立方米，煉鋼余熱蒸汽噸鋼回收量達(dá)到95千克，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤22.76萬噸。

　　“這些成果主要源于硬件設(shè)施升級(jí)和設(shè)備效率提升?！表n小平認(rèn)為，“如果整個(gè)鋼鐵行業(yè)都能將高耗能設(shè)備淘汰，那么每年將至少節(jié)約5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于全球煤礦年產(chǎn)量的7%。”

　　能源管理：實(shí)現(xiàn)高效利用

　　《中國(guó)冶金報(bào)》記者了解到，2019年中國(guó)鋼鐵企業(yè)自發(fā)電量總計(jì)2403億千瓦時(shí)，平均自發(fā)電率為53%。

　　“自發(fā)電率的高低，代表著一個(gè)公司能源管理水平的高低。自發(fā)電率達(dá)到75%，這在沒有焦化環(huán)節(jié)的長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)里處于較高水平?！睆堜J介紹。

　　一是踐行全系統(tǒng)節(jié)能降耗理念。張銳認(rèn)為，能源管理最能體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。他進(jìn)一步解釋：“一個(gè)企業(yè)能源利用率越高，效率就會(huì)越高，從而利潤(rùn)率越高?！?/p>

　　經(jīng)過淘汰落后設(shè)備，目前，建邦集團(tuán)生產(chǎn)主系統(tǒng)單個(gè)設(shè)備耗電量并不大，但是各個(gè)主體設(shè)備之間銜接、輔助主體設(shè)備運(yùn)行的能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)耗電量較高，如附加系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，存在大量余能亟待轉(zhuǎn)化增效。因此，該公司于今年初將重點(diǎn)耗能設(shè)備單列出來，單獨(dú)考核并制訂降耗措施；將風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等按照設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行不同參數(shù)的調(diào)試匹配，達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，在全系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)高水平降耗。執(zhí)行這一系列措施后，該公司能源轉(zhuǎn)換的節(jié)電比例達(dá)30%以上。

　　二是深化全流程能源管理。“能源管理雖然不直接創(chuàng)效，但能推動(dòng)產(chǎn)線創(chuàng)效?！睆埈t成說。

　　首先，建邦集團(tuán)制訂完善了節(jié)能降耗相關(guān)制度。該公司出臺(tái)了能耗定額管理制度、能源計(jì)量制度、統(tǒng)計(jì)管理制度、能源節(jié)約管理制度等各項(xiàng)制度，使各項(xiàng)工作開展有據(jù)可依、有條不紊。

　　其次，建邦集團(tuán)出臺(tái)了面向各級(jí)員工的節(jié)能獎(jiǎng)罰規(guī)定。在“創(chuàng)環(huán)保績(jī)效A類企業(yè)”工作開展期間，該公司每月開1次創(chuàng)新表彰大會(huì)，按照技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)降本、修舊利廢等類別對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)為30萬元/類的獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)了員工的自主創(chuàng)新意識(shí)，提升了該公司的節(jié)能降耗水平。

　　“我們把創(chuàng)新的門檻降低，只要你有新想法，不用想怎么去落實(shí)，公司就給獎(jiǎng)勵(lì)！我們的目的是把員工的創(chuàng)新意識(shí)激發(fā)出來。”張銳說。

　　再次，建邦集團(tuán)打造了以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能管控中心。為提升能源管理水平，該公司于2019年投運(yùn)了智慧能源管理系統(tǒng)，集能源計(jì)劃管控、能源平衡調(diào)度、能源設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)為一體，通過大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源的合理配置，達(dá)到高效利用、節(jié)能減排的作用。同時(shí)，該公司重視工藝精細(xì)化、鐵前降本降耗工作，隨時(shí)隨地開展降本挖潛工作，為企業(yè)健康發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

圖為建邦集團(tuán)智能管控中心

　　“例如，如果高爐沖渣水經(jīng)過凈化降溫處理后注入高爐冷卻壁水循環(huán)系統(tǒng)，就能實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用與熱能利用效率最大化，進(jìn)一步節(jié)約能源；如果將其輸送到分散的空調(diào)系統(tǒng)，傳輸過程就會(huì)產(chǎn)生損耗，就不是最優(yōu)選擇。這就是能源管理的潛力。”韓小平舉例說，“隨著發(fā)電機(jī)組的升級(jí)改造，煤氣轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提高，各工序剩余的煤氣和余熱將全部用于發(fā)電，自發(fā)電率將進(jìn)一步提升。從理論上講，未來鋼廠完全可以不用外購(gòu)電?！?/p>

　　高爐煤氣放散率降至0.02%以下，年節(jié)電4000萬千瓦時(shí)……建邦集團(tuán)總投資4億元建設(shè)了余熱余能發(fā)電及能源綜合利用項(xiàng)目后，節(jié)能指標(biāo)將再破紀(jì)錄。行走在綠色低碳發(fā)展之路上，建邦集團(tuán)切實(shí)把提高能源利用率、減少能源浪費(fèi)作為降本的一項(xiàng)重要任務(wù)。

　　綠化固碳：全方位無死角植綠

圖為森林中的建邦集團(tuán)

　　“既要減少碳排放，還要將排放的碳吸收、固定，雙管齊下，這是建邦集團(tuán)綠色低碳之路的關(guān)鍵?！睆堜J指出。

　　近年來，建邦集團(tuán)穩(wěn)步推進(jìn)“森林中的鋼鐵企業(yè)”建設(shè)步伐，數(shù)年如一日地進(jìn)行綠化植樹、綠化降碳工作，切實(shí)踐行了“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)理念。

　　“建邦集團(tuán)秉承‘能綠化決不硬化、能植大樹決不植小樹’的原則，堅(jiān)持對(duì)廠區(qū)進(jìn)行全方位無死角植綠?！睆堜J說。

　　近年來，建邦集團(tuán)累計(jì)投入15億元用于廠區(qū)綠化。目前，廠區(qū)范圍內(nèi)已種植草坪約30萬平方米，各種喬灌類苗木共計(jì)50余種25萬余棵，各種地被類苗木共計(jì)30余種30萬余株，此外還有10余種5萬余株球類苗木，合計(jì)約60萬余棵，營(yíng)造出規(guī)模碳匯林900余畝。

　　“現(xiàn)在，建邦集團(tuán)四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區(qū)，廠區(qū)綠化率達(dá)48%，高于行業(yè)平均水平。”建邦集團(tuán)辦公室主任杜瑞杰介紹。

　　一花獨(dú)放不是春。建邦集團(tuán)不僅讓綠色綴滿鋼廠，而且將綠色之路延展到當(dāng)?shù)亍?/p>

　　2019年，該公司同山西省侯馬市政府簽訂了綠化紫金山4600畝荒山的協(xié)議，投入巨資做公益，造福子孫后代。該項(xiàng)目建成后，每年可吸收二氧化碳77.5萬噸。

　　“在碳達(dá)峰、碳中和方面，建邦集團(tuán)要當(dāng)好引領(lǐng)者，充分發(fā)揮山西省碳匯林資源豐富的優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取早日達(dá)峰，實(shí)現(xiàn)自身碳排放為零的目標(biāo)。建邦也因此被諧稱為一座‘會(huì)光合作用’的鋼廠?！睆堜J表示。

　　搶占低碳轉(zhuǎn)型先機(jī)，以節(jié)能降耗助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面，建邦集團(tuán)已經(jīng)在路上！