中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
李嘉文 報道
黃智強 攝影
近日，工業(yè)和信息化部網(wǎng)站發(fā)布了《2022年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目名單公示》。其中，永鋼集團“大數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷質(zhì)財創(chuàng)新應用”項目成功入選。
2021年6月，永鋼開啟了“大數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)產(chǎn)銷質(zhì)財創(chuàng)新應用”項目建設(shè)，旨在打通數(shù)據(jù)在“銷—研—產(chǎn)—供—財”主流程價值生態(tài)鏈協(xié)同渠道，持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值，輔助業(yè)務決策。項目啟動以來，大量智能化裝備在現(xiàn)場得到應用，降低勞動強度的同時，提升勞動效率和操作的準確性，大幅減少人為因素對生產(chǎn)的影響。
近年來，永鋼集團大力實施智能化改造，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，全面提升設(shè)備自動化、數(shù)字化水平，全力打造具有“智慧”的新型鋼廠。
聚焦兩化融合 開啟智造“新篇章”
近年來，永鋼大力推進工業(yè)化和信息化融合，高度重視“兩化融合”體系建設(shè)工作，多次召開專題會議部署推動“兩化融合”具體工作，將智能制造貫穿于日常生產(chǎn)運作中，進一步推動轉(zhuǎn)型升級，提升運營效率，實施一體化管理體系建設(shè)，賦能于企業(yè)的價值再造、管理創(chuàng)新與高質(zhì)發(fā)展，在全公司范圍內(nèi)形成了濃厚的“兩化融合”工作氛圍。
2013年，被評為江蘇省兩化融合生產(chǎn)過程智能化示范單位；2017年，被評為工信部兩化融合貫標試點企業(yè)，獲得“產(chǎn)銷一體化”兩化融合新型能力貫標證書……目前，永鋼已有固廢循環(huán)利用車間、智能煉鋼生產(chǎn)車間、電爐大棒智能生產(chǎn)車間、精品線材智能生產(chǎn)車間、智能煉鐵車間5個省級智能制造示范車間以及特種合金棒材全流程智能化改造升級項目，建筑和冶金固廢循環(huán)利用智能工廠2個省級智能制造示范工廠。這是永鋼將工業(yè)化和信息化深入融合促進企業(yè)發(fā)展的縮影。
永鋼將持續(xù)深入推進以“工業(yè)化和信息化”為主體的兩化融合建設(shè)，提升信息化環(huán)境下生產(chǎn)運行能力和運營管理水平，推動企業(yè)由制造向“智”造轉(zhuǎn)型，全面創(chuàng)建“智慧”鋼城。
利用技術(shù)創(chuàng)新 注入轉(zhuǎn)型“新動能”
樹高葉茂，系于根深。多年來，永鋼通過建立科研和創(chuàng)新體系，完善各類機制體制，以國家級博士后科研工作站、省級技術(shù)中心等平臺為創(chuàng)新載體，引進高層次人才，廣泛與國內(nèi)外知名科研院所和高等院校開展“產(chǎn)學研用”合作，秉承“為我所用，不為所有”的理念，與行業(yè)、上下游優(yōu)勢資源開展聯(lián)合研發(fā)、關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)。
“精”于質(zhì)量把控，“?！庇诋a(chǎn)品研發(fā)，“勤”于標準制定，“強”于成果保護。目前，永鋼擁有有效專利875件，其中發(fā)明專利267件；申請PCT專利3件，已授權(quán)1件；參與制訂國際標準1項；主導或參與國、行標制修訂60項，為產(chǎn)品提檔升級奠定了核心技術(shù)基礎(chǔ)，有效提升了公司產(chǎn)品的市場競爭力和品牌美譽度。
創(chuàng)新為“翼”，助力高飛。永鋼利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關(guān)聯(lián)優(yōu)化技術(shù)，對生產(chǎn)車間現(xiàn)有裝備進行全面優(yōu)化，實現(xiàn)裝備從自動化向智能化轉(zhuǎn)變、供應鏈從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化的轉(zhuǎn)變，進一步提高工藝技術(shù)水平和裝備自動化水平。
一直以來，永鋼堅定走好數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，用數(shù)字化賦能價值創(chuàng)造，提升存量，拓展增量，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
全面提質(zhì)增效 迸發(fā)發(fā)展“新活力”
永鋼以“安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為生產(chǎn)組織方針，建立了“計劃、執(zhí)行、調(diào)度、檢討分析”集中一貫制的生產(chǎn)過程管理模式，動態(tài)精細化管理質(zhì)量、成本和效率，過程中廣泛應用SPC、MSA等質(zhì)量工具和信息化、智能化手段，實現(xiàn)了精細化的生產(chǎn)過程管控。近年來，通過建立健全質(zhì)量改善體系，暢通工序協(xié)調(diào)聯(lián)動渠道以及提高煉鋼生產(chǎn)過程效率等多種方式有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，保持了行業(yè)領(lǐng)先水平。
馳而不息，奮斗到底。永鋼堅持“卓越的綠色鋼鐵材料服務商”的戰(zhàn)略定位，加快推進“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的產(chǎn)品提檔升級步伐，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強產(chǎn)品競爭力。目前，永鋼產(chǎn)品已廣泛應用于建筑、交通、機械、能源四大領(lǐng)域，累計覆蓋113個國家與地區(qū)，其中包含33個“一帶一路”沿線國家與地區(qū)。
“到‘十四五’末，永鋼力爭實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同、數(shù)據(jù)智能、數(shù)字化驅(qū)動融合創(chuàng)新，把鋼鐵生產(chǎn)制造基地打造成一流的數(shù)字化、信息化、智能化的江蘇省智能工廠?！庇雷靠毓煽偛谩⒂冷摷瘓F總裁吳毅表示。
