中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 李軍 報道
十年砥礪，未來已來。
誕生、成長于江西紅土地上的新鋼集團，在過去的十年發(fā)展中可謂脫胎換骨，面貌一新。
10年間，新鋼集團產能規(guī)模從800萬噸提升到1000萬噸，營業(yè)收入從400億元增長到1000億元。2021年，新鋼集團營業(yè)收入實現(xiàn)1070億元，主業(yè)人均產鋼1000噸。新鋼集團列2022年中國企業(yè)500強第230位，經(jīng)濟效益居鋼鐵行業(yè)前列，進入千億元營收、千萬噸產鋼企業(yè)行列。
新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮督導“我為群眾辦實事”長效化、常態(tài)化
加強國企黨建引領 建設溫暖“三有家園”
從2012年到2022年，新鋼集團以構建“三個三”黨建體系為引領，積極建設有溫度、有人文、有關懷的新鋼“三有”大家園。今天的新鋼集團，越來越得到廣大職工的認同。
10年來，新鋼集團以“用心、用力、用情”的姿態(tài)，全力以赴確?！拔覟槿罕娹k實事”的長效化和常態(tài)化。職工收入連年保持大幅增長，在冊職工住房公積金、企業(yè)年金、養(yǎng)老保險、失業(yè)保險繳費基數(shù)持續(xù)提高。2021年，退養(yǎng)職工實發(fā)工資上調44.31%，并與在崗職工收入調整聯(lián)動。職工住房公積金繳納基數(shù)增長12.07%，企業(yè)年金單位繳納比例由5%調高到8%。職工醫(yī)保納入地方管理，解決了長期未解決的異地就醫(yī)結算問題。
——職工工作餐選餐制改革。2021年以來，新鋼大力度開展工作餐改革。截至目前，新鋼現(xiàn)有職工食堂已經(jīng)實現(xiàn)“八菜一湯”選餐式用餐，完成了從“三菜一湯”到“八菜一湯”、從自帶碗筷到快捷就餐、從紙質票券到智慧就餐的轉變。
——大力改造職工浴室。經(jīng)過全面改造，新鋼生產一線職工全部用上了“星級酒店”式浴室。在新浴室中，貼心的吹風機、明亮整潔的更衣室、嶄新的觸感更衣柜、私密的單人淋浴間以及一鋪到底的地磚墻磚，讓職工交口稱贊。
——建設溫馨如家的人才公寓。為了更好地引進人才、留住人才，新鋼集團將青年公寓更名為人才公寓，同時對人才公寓進行全面提升改造。重新設計獨立衛(wèi)生間，每間公寓增設冰箱、洗衣機等實用家電，新公寓處處充滿溫馨。
——廠區(qū)道路全面提標改造?？傞L度達到100余公里的廠區(qū)道路改造后，廠區(qū)主干道寬度達到六車道18米寬的標準。目前新鋼廠區(qū)道路的硬件設施和景觀綠化已經(jīng)全部與市區(qū)主干道融為一體，真正做到“廠區(qū)交通變市區(qū)、勝市區(qū)”。
職工食堂“八菜一湯”選餐式用餐
主業(yè)提質生產高效 精品引領轉型升級
提質增效是轉型升級、高質量發(fā)展之魂。新鋼集團這10年堅持精品戰(zhàn)略，加快實現(xiàn)鋼鐵制造從中低端向中高端邁進，形成裝備優(yōu)良、技術先進、生產高效、成本集約、流程優(yōu)化、人員精干、市場認可的主業(yè)發(fā)展新格局，躋身現(xiàn)代化鋼鐵強企之列。
——10年來，新鋼以裝備更新推動主業(yè)提質。通過實施升改工程、高牌號電工鋼項目、電弧爐項目等一系列重點技改項目，不斷更新主要裝備，優(yōu)化工藝線路。其中，投資100億元的升改工程包括綜合料場智能環(huán)保易地改造等七大核心項目，從根本上解決了長期制約企業(yè)發(fā)展的綠色環(huán)保、高效生產兩大核心難題，加快了新鋼鋼鐵產業(yè)從中低端邁向中高端的進度。而10年中先后投產的4期高性能高牌號電工鋼技改項目，使新鋼集團硅鋼產品的高性能、高牌號產品占比提高到60%~70%，為形成百萬噸級硅鋼生產能力提供了有力支撐。
——10年來，新鋼主要技術指標實現(xiàn)再突破。新鋼集團積極推動對標找差，開展重點指標攻關，“消滅”行業(yè)平均水平以下指標，力爭主要經(jīng)濟技術指標全面跨入行業(yè)中上水平；同時重點抓好降本增效，在各產線實行全要素、全過程的成本精細化管控，公司能源綜合消耗、生鐵制造成本等關鍵指標達到行業(yè)領先水平。
——10年來，新鋼堅定不移堅持精品戰(zhàn)略。加大高品質、高附加值產品的研發(fā)生產和市場開拓力度，打造具有市場前景、滿足區(qū)域需求、有較強競爭力、特色鮮明的拳頭產品；成功開發(fā)了海洋工程用鋼、IF鋼、臨氫鋼、低溫移動式罐車用鋼、耐磨鋼、模具鋼、汽車用鋼、高牌號冷軋電工鋼等幾十類高端產品，中高端產品比例達到60%以上，廣泛應用于石油石化、大型橋梁、軍用船舶、核能電廠、航空航天等國家重點工程，遠銷20多個國家和地區(qū)。
——10年來，新鋼不斷強化科技創(chuàng)新驅動。新鋼不斷加強企業(yè)技術創(chuàng)新體系的建設，完善科研平臺建設，發(fā)揮好國家級企業(yè)技術中心、院士工作站、博士后工作站、船用鋼研究中心等創(chuàng)新平臺在技術創(chuàng)新上的作用，打造江西省優(yōu)特鋼帶、電工鋼和金屬制品產業(yè)集群；同時加大研發(fā)投入，將研發(fā)經(jīng)費占鋼鐵主營收入的比重提高到3%。新鋼在這期間先后4次獲得國家科技進步二等獎。
高牌號冷軋電工鋼
節(jié)能減排綠色發(fā)展 廠城融合十年巨變
10年來，新鋼集團通過優(yōu)化產業(yè)結構、更新升級裝備等主要途徑，大力推進節(jié)能減排、綠色發(fā)展，先后投入200余億元，全力打造能耗低、環(huán)境好、生態(tài)美、潛力大的綠色低碳循環(huán)集約型鋼企。特別是2021年以來，新鋼又啟動19個環(huán)保改造項目，投資60多億元，力爭用2年~3年時間將公司建成環(huán)保績效A級企業(yè)。
——通過產業(yè)轉型升級改造，更新升級主要裝備，淘汰和改造一批污染源。實施的重點項目有綜合料場智能環(huán)保易地改造、4.3米焦爐環(huán)保節(jié)能升級易地改造、塵泥綜合治理項目和中水深度處理及回用項目、電弧爐改造項目等，從源頭解決無組織排放、廢水排放和固體廢棄物綜合利用問題，實現(xiàn)了塵泥全部循環(huán)加工利用。
——根據(jù)《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的要求，實施一批超低排放改造。新鋼先后開展了360平方米燒結機機尾除塵提標改造、360平方米燒結機配料整粒成品除塵提標改造、轉爐二次除塵改造、高爐出鐵口環(huán)保改造、7號燒結機煙氣超低排放改造、轉爐煉鋼工序超低排放改造等環(huán)保項目，有效降低有組織顆粒物排放量。
——加強清潔工廠建設，對廠區(qū)道路、交通運輸、建筑工地、原料堆場等重點區(qū)域進行集中整治。采取封閉皮帶運輸通廊、更新除塵設備、重點道路和區(qū)域定點定時噴淋、爐臺配置霧炮車等技術手段，抑制廠區(qū)二次揚塵和道路揚塵。
——通過裝備和工藝的更新升級，到2022年新鋼自發(fā)電比例提升106%,噸鋼外購電耗下降40.3%，噸鋼綜合能耗下降16.2千克標準煤，能耗強度控制在江西省下達目標值內，噸鋼顆粒物、二氧化硫排放量均保持大幅下降態(tài)勢。
10年來，新鋼新增80萬平方米綠化面積，廠區(qū)總綠化面積達174萬平方米。為加快工業(yè)旅游事業(yè)發(fā)展，新鋼集團經(jīng)過長期籌劃，于2022年初制訂并推出《印象新鋼》“工業(yè)旅游十景”規(guī)劃。其中，“青花瓷冷卻塔”“七滴水濕地公園”“煙囪溫度計”等地標性藝術化工業(yè)建筑，已成為職工和市民爭相拍照“打卡”的熱門景點。
綜合料場
持續(xù)推動數(shù)字化轉型 “數(shù)智新鋼”活力無限
10年來，新鋼集團以“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”為指導思想，提出“加快數(shù)字化轉型、打造智慧化工廠”目標，與華為公司、寶信軟件、?？低暤纫涣骺苿?chuàng)及互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)建立全面合作伙伴關系，強強聯(lián)合共同推動“數(shù)智新鋼”建設。
經(jīng)過10年的努力，新鋼集團通過信息化、數(shù)字化項目的實施，建設了質量一貫制管控、一級計劃管理、一級成本核算的統(tǒng)一平臺；實現(xiàn)了廠內人、車、物的閉環(huán)和精細化管理；實現(xiàn)了全流程工藝質量數(shù)字化管控和性能預測，且具有顯著的行業(yè)示范作用；實現(xiàn)了生產全過程的可視化和透明化，提升了產品管控能力；實現(xiàn)了采購、物流、銷售的全流程管控和高效協(xié)同等，為該公司管理水平實現(xiàn)跨躍式提升奠定了數(shù)字化基礎。
目前，新鋼集團利用數(shù)字化、智慧化手段，應用主要工序集控系統(tǒng)、平安新鋼視頻系統(tǒng)、運行穩(wěn)定系統(tǒng)等數(shù)字管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的無人化、少人化，提升了生產運行質量和產品質量，提高了生產效率。
同時，新鋼集團產銷質財一體化系統(tǒng)、設備管理信息化系統(tǒng)、效益預測信息化系統(tǒng)等多個智慧項目也在全面推進。在采購、營銷、招標、財務、貿易等多個專業(yè)領域，數(shù)字化轉型逐一被提上議事日程。
在數(shù)字化轉型中，新鋼營銷系統(tǒng)還成功聯(lián)合歐冶云商開展直播帶貨，體驗線上線下交互式營銷，讓新鋼對接市場、服務用戶更加有深度、有力度、有溫度、有速度。
而在推進智能制造這一數(shù)字化轉型的重要領域，新鋼集團已經(jīng)在多個單位、項目開始試點。其中協(xié)同辦公系統(tǒng)、智能環(huán)保綜合料場、智能檢測化驗系統(tǒng)、無人行車、自動噴印、自動吹氬等“智能”項目，均已成功運用在生產及管理中。
其中，今年3月10日投運的新鋼煉鐵智慧集控中心，讓新鋼集團2座2500立方米高爐擁有了更智慧的“大腦”和更明亮的“眼睛”。煉鐵智慧集控中心實現(xiàn)主機虛擬化，將先進的超融合虛擬化技術首次運用到煉鐵工序，并利用近120臺攝像監(jiān)控，實現(xiàn)了2座高爐操作界面的融合，操作人員相較過去減少了三分之二。
而今年8月份上線運行的新鋼LIMIS（實驗室管理系統(tǒng)）平臺，則讓新鋼集團原先需要大量人工填表的檢化驗工序徹底實現(xiàn)數(shù)字化、無紙化。系統(tǒng)投運后，過去需要7人分工協(xié)作用時一周才能完成的各類樣品檢測，現(xiàn)在只需要一人用時2天就能全部完成。
大高爐實現(xiàn)智慧集控
