11月19—21日，在武漢舉行的“2022中國5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會”創(chuàng)新成果展上，5G應用于鋼鐵企業(yè)尤為引人關注，鋼鐵行業(yè)因具有生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過程連續(xù)不斷等特點，普遍存在設備維護效率低、綠色改造壓力大等難題，想要在復雜環(huán)境下及時傳遞大量信息，原有的信息化系統(tǒng)亟待智能化改造，所以鋼鐵企業(yè)在智能制造改造、精益化管理等方面有很大的需求。

　　本屆大會由工業(yè)和信息化部、湖北省人民政府聯(lián)合主辦，這是在武漢召開的第三屆，主題為“數(shù)融萬物 智創(chuàng)未來”。

　　“通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵企業(yè)的應用，使得鐵鋼界面系統(tǒng)實現(xiàn)了智能狀態(tài)信息集中管理，中國寶武武鋼智慧工廠的發(fā)展離不開5G技術的應用，通過利用5G網(wǎng)絡的大帶寬、低時延特性，實現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)與管控平臺之間的大容量、高速率通信，覆蓋了包括實時定位跟蹤、邊緣計算數(shù)據(jù)回傳、設備在線監(jiān)測、道口安全管控、生產(chǎn)作業(yè)管控和鐵水罐運輸6大場景，實現(xiàn)了人、車、路的智慧協(xié)同?！敝袊?lián)通展區(qū)技術負責人為《中國冶金報》記者詳細介紹了5G+互聯(lián)網(wǎng)如何賦能鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化發(fā)展。

　　“2021年中國寶武武鋼在5G+無人化行車方面，由于平均延時和最大延時大大降低，累計節(jié)約人工成本20%，執(zhí)行效率提升了25%；武鋼在5G+無人鐵水物流方面，人員減少了20%，效益提升了10%，鐵水運輸溫度損失減少了10攝氏度，直接經(jīng)濟效益達到了4000萬元/年；在5G+安全無人化方面，利用5G技術對一級高危作業(yè)場景，結合AI算法對存在安全隱患作業(yè)行為及時預警、提前介入，減少現(xiàn)場監(jiān)管人員20%，高危作業(yè)預警率提升30%，有效預警提升15次/月?！敝袊?lián)通技術負責人自豪地表示，“與鋼鐵生產(chǎn)的融合只是5G賦能智能制造的一個縮影，5G是垂直行業(yè)未來的創(chuàng)新平臺，極具應用前景和價值空間?！彼詈髲娬{到。

　　在展會上記者還了解到，華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼股份湛江鋼鐵、馬鋼等通過應用5G+互聯(lián)網(wǎng)在不同生產(chǎn)場景上都取得了不錯成效：華菱湘鋼牽手中國移動應用于遠程設備操控場景，借助5G網(wǎng)絡，操作人員結合操控室即可實時操控一臺或多臺天車作業(yè)，提高作業(yè)效率；加渣機器臂的遠程操控降低了工人在高溫鍋爐旁作業(yè)風險，改善了工作環(huán)境，保障作業(yè)安全。鞍鋼牽手中國移動應用于機器視覺質檢場景，5G+AI的鋼帶表面實時智能檢測，可使帶鋼常規(guī)缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%；減少帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間，極大降低了漏檢率，有效提升作業(yè)效率。寶鋼股份湛江鋼鐵牽手中國聯(lián)通應用于設備故障診斷場景，生產(chǎn)作業(yè)過程中在線監(jiān)控連鑄輥、風機等設備運行情況，提前預警設備故障，提高壽命預測的準確率；員工點檢負荷率明顯下降，點檢效率提升81%。寶武馬鋼牽手中國聯(lián)通應用于生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測場景，通過5G+AI高清監(jiān)控系統(tǒng)解決了人工監(jiān)管客觀性不足、成本高等問題；預防不規(guī)范行為導致的各類安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設備損失等。

　　5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以大數(shù)據(jù)賦能，促進遠程操控、協(xié)同作業(yè)、故障診斷等功能加快應用，助推鋼鐵生產(chǎn)制造逐漸向數(shù)字化、智能化方向轉型，加快實現(xiàn)高質量發(fā)展?！?/div>