從“工”到“匠”的美麗蛻變
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、河鋼集團邯鋼新區(qū)中板廠正高級工程師李光偉
圖為李光偉正在調(diào)節(jié)設(shè)備進油量。（邯鋼 供圖）
記者 吳兆軍 通訊員 郭嘉寶
4月25日，在河鋼集團邯鋼公司新區(qū)中板廠寬厚板生產(chǎn)線，十幾名工人正在緊張忙碌地更換著軋輥，其中有一個人，頭戴安全帽，身著藍色工裝，兩只勞保手套上沾滿了油污，這正是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者李光偉。
李光偉，1995年參加工作，現(xiàn)為二級操作技能專家、邯鋼新區(qū)中板廠熱軋機械精密點檢員。20年來，他扎根設(shè)備維檢和技術(shù)改造一線，苦練技術(shù)，堅硬的鋼坯錘煉了他一身技術(shù)才能，實現(xiàn)了從“工”到“匠”的美麗蛻變。作為邯鋼鉗工維修創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他帶頭先后完成攻關(guān)課題254項，獲得國家專利90多項，累計創(chuàng)效9700萬元；曾獲得全國技術(shù)能手、鋼鐵工業(yè)勞動模范、河北省五一勞動獎?wù)?、河北省技術(shù)能手、河北大工匠等榮譽；享受國務(wù)院政府特殊津貼，是第十四屆河北省人大代表。
自主設(shè)計設(shè)備裝置助推高效生產(chǎn)
2021年以來，邯鋼中板廠全面推進高效生產(chǎn)，如何釋放現(xiàn)有產(chǎn)線裝備潛能？李光偉將目光聚焦到快速更換軋機彎輥塊上。
一直以來，該廠沒有專門用于更換軋機牌坊窗口內(nèi)部彎輥塊的裝置，導致彎輥塊更換時間長且更換后設(shè)備精度無法保障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決這個問題，李光偉主動請纓，牽頭設(shè)計制作軋機彎輥塊快速更換裝置。該裝置主要由底座、橫梁、頂絲等部件組成，底座設(shè)有外螺紋間隙通孔，用于連接彎輥塊，其大小和位置與軋機彎輥塊吊裝孔內(nèi)螺紋一致；橫梁通過筋板與底座連接，橫梁兩端設(shè)有吊裝孔，用于吊裝彎輥塊，橫梁中部設(shè)有內(nèi)螺紋通孔，通孔與頂絲配合，彎輥塊整體橫向移動即可脫離定位鍵。
該裝置上線使用后，每年可節(jié)約軋機彎輥塊更換時間14小時、增創(chuàng)效益50余萬元。同時，李光偉還自制了更換彎輥塊柱塞裝置；自主設(shè)計了矯直機花鍵齒快速對齒工藝，將矯直機輥系更換時間由12小時壓縮到2小時；完成200余項現(xiàn)場設(shè)備安裝升級改造，其中有18項獲得國家實用新型專利。
開創(chuàng)非專業(yè)人員安裝大型設(shè)備先河
邯鋼新區(qū)建設(shè)項目啟動后，李光偉積極響應(yīng)自主安裝設(shè)備的號召，主動請纓加入邯鋼新區(qū)建設(shè)粗軋機安裝團隊。作為現(xiàn)場技術(shù)負責人，李光偉帶領(lǐng)職工團隊承擔了裝配中板廠兩套3500毫米粗軋機的任務(wù)。兩套軋機的安裝找正和設(shè)備安裝工作均由中板廠職工自行承擔實施。
據(jù)了解，軋機在中板產(chǎn)線是大型核心設(shè)備，單片牌坊重達320多噸。軋機安裝的精度直接決定后期產(chǎn)品質(zhì)量。而李光偉團隊就主要負責3500毫米粗軋機基礎(chǔ)安裝精度調(diào)整和設(shè)備安裝調(diào)試工作。
在安裝施工工作中，前期團隊設(shè)計了設(shè)備找正方案，但在實際安裝時發(fā)現(xiàn)無法保證軋機安裝精度，且找正時間長，影響施工進度?！敖?jīng)過反復測試，最終確定使用我提出的中大型設(shè)備快速安裝找正測量方法，測量精度優(yōu)于國家標準，且找正時間縮短了50%，為保證施工進度創(chuàng)造了條件。”李光偉自豪地說。
軋機安裝時正值三九寒天，施工條件非常艱苦，但李光偉和他的團隊成員們即使是在雨雪天都沒有停止過工作。
2022年9月5日，熱區(qū)設(shè)備進行了聯(lián)動調(diào)試并一次成功，此舉標志著邯鋼職工首次自主裝配的大型主體裝備順利完工并進入調(diào)試階段。
從進入安裝設(shè)備現(xiàn)場、到調(diào)試設(shè)備進行試生產(chǎn)，李光偉帶領(lǐng)該廠40名非設(shè)備專業(yè)崗位操作職工，自主裝配了2套3500毫米粗軋機、2套矯直機、熱區(qū)全部傳輸輥道等，自主裝配設(shè)備總噸位數(shù)超過10000噸。
經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)對設(shè)備精度的復測，所有測量數(shù)據(jù)均優(yōu)于國家標準、領(lǐng)先行業(yè)標準，開創(chuàng)了非專業(yè)人員承擔主體設(shè)備安裝工作的先河，為今后設(shè)備自主安裝積累了寶貴經(jīng)驗，為該公司節(jié)約外委安裝費用1000多萬元。
“我們用實干感動了現(xiàn)場調(diào)試的外方專家，他們稱贊‘中板速度，中國第一’。”邯鋼新區(qū)中板廠裝配隊員曹偉易自豪地說。
愛鉆研的“電氣大拿”
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、沙鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)備科副科長陳希云
圖為陳希云正在指導生產(chǎn)。（孫靜波 攝）
通訊員 黃超
他，以勤學長知識，以苦練精技術(shù)，以創(chuàng)新求突破，用行動踐行“工匠精神”；
他，是愛崗敬業(yè)的“先行軍”，是電氣設(shè)備的“守護神”，是創(chuàng)新改善的“帶頭人”；
他，干活干凈利落，處理問題果斷精準，成為大家心目中名副其實的“電氣大拿”，先后獲得全國五一勞動獎?wù)?、全國設(shè)備大工匠、全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、江蘇省勞動模范等多項殊榮；
他就是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者、沙鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)備科副科長陳希云。
愛崗敬業(yè)“先行軍”
1992年5月份，22歲的陳希云被分到沙鋼鑄造車間當維修電工，憑借踏實、勤奮、好學的工作態(tài)度，很快就對車間電氣設(shè)備了如指掌。為了掌握更多知識，他又主動申請到剛建成投產(chǎn)的75噸電爐車間學習歷練。不少同事知道這一消息后，都說他傻：“煉鋼工作忙，還要三班倒，去那不是自討苦吃！”對此，他只是淡淡一笑：“我要將我學到的知識應(yīng)用到工作中去，我還要學更多的電氣知識。”
正是在那里，陳希云接觸到了PLC（可編程邏輯控制器）電氣自動化。PLC電氣自動化與以往設(shè)備相比更可靠，而且只需要通過幾個小模板設(shè)定程序，就能輕松實現(xiàn)設(shè)備功能。
“這簡直太神奇了！”陳希云被這神奇的“魔法”吸引住了。但想要完成程序編程可不是件容易的事，自知基礎(chǔ)知識薄弱的他，借閱、購買了大量書籍回家學習，還專門購買了一臺電腦進行PLC程序制作。功夫不負有心人，陳希云很快就熟練掌握了編程技能。他出色的學習能力和鉆研精神得到了車間的肯定，并被提拔為帶班組長。
電氣設(shè)備“守護神”
30多年來，陳希云一直在生產(chǎn)一線工作，他把青春年華都奉獻給了電氣設(shè)備，也正是因為幾十年如一日的堅守，使他練就了一手操作絕活，成為了保衛(wèi)設(shè)備運行的“守護神”。
轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣流量調(diào)節(jié)精度控制一直是行業(yè)普遍存在的難題。陳希云查閱大量資料，并與團隊人員多次探討，研究出了一種獨特的分區(qū)間調(diào)節(jié)控制法，使轉(zhuǎn)爐氧氣流量在12秒內(nèi)快速達到目標值，且達到最佳控制效果，在提升鋼水質(zhì)量的同時進一步降低了設(shè)備運行成本。
解決設(shè)備“疑難雜癥”己成為他的“家常便飯”。近3年，轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機每個月總會停機5～6次。2022年初，陳希云帶著團隊立項攻關(guān)，通過分析以往的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)機器在生產(chǎn)中信號容易受干擾，于是加設(shè)中繼器增強模塊傳輸信號；對電氣箱和液壓閥箱加強密封，減少水汽進入，降低故障發(fā)生概率；在板坯連鑄機重要部件測試合格的基礎(chǔ)上，增加離線保壓24小時以上再觀察的檢查項目，把停機次數(shù)降到每月2次以下。
創(chuàng)新改善“帶頭人”
陳希云喜歡思考鉆研，更喜歡探索新事物。尤其是在智能化、數(shù)字化不斷發(fā)展的今天，他常常一邊思考如何優(yōu)化設(shè)備性能，一邊努力探索如何提升數(shù)字化水平，更好地賦能生產(chǎn)。
作為自動化控制的核心，PLC編程技術(shù)尤為重要。在工作中，編程任務(wù)隨著生產(chǎn)任務(wù)的變化而變化，幾乎沒有可復制性，因此編程人員的工作量非常大。如何把復雜的工作簡單化？這個問題始終盤旋在陳希云的腦海中。經(jīng)過長達半個月的努力鉆研，陳希云把每一項編程任務(wù)的循環(huán)大周期拆分成多個只需使用簡單指令的小周期，總結(jié)出了一套獨特的電氣自動化編程方法。這套方法可以適用于不同的編程任務(wù)，大大減輕了編程人員的勞動強度，將編程效率提升了一倍以上。正是有這股子鉆研勁頭，2022年陳希云被評為江蘇省首批特級技師。
陳希云不僅煉鋼，也“煉人”。2018年，陳希云工作室成立，他帶領(lǐng)團隊平均每年完成20余個技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)等項目，不僅為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益，減輕了職工勞動強度，還保障了生產(chǎn)安全。該工作室不僅負責項目研究，還肩負著集團公司和張家港市周邊企業(yè)的培訓任務(wù)。該工作室成立至今，已為地方培養(yǎng)了大量的優(yōu)秀技術(shù)人員，其中包括2名全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、1名江蘇省技術(shù)能手、4名蘇州市技術(shù)能手。
干一行，愛一行，專一行、精一行。陳希云就是這樣，在平凡的崗位上演繹著精彩的人生。
打磨工匠精神 綻放人生華彩
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、建龍阿鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)值班作業(yè)長常大為
圖為常大為在生產(chǎn)一線。（建龍集團 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 商大智
年近50歲的常大為是建龍阿城鋼鐵有限公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)的值班作業(yè)長，也是2023年全國五一勞動獎?wù)芦@得者。自1996年參加工作以來，憑著一股對工作認真負責的精神，他從一名拉鋼工一步步成長為優(yōu)秀的連鑄技師、值班作業(yè)長，是連鑄作業(yè)區(qū)名副其實的生產(chǎn)骨干、技術(shù)“大拿”。
2017年建龍集團入駐已停產(chǎn)的原阿鋼，常大為第一時間返廠報到，每天上班的第一件事就是向當班機長詢問設(shè)備、生產(chǎn)、安全方面情況，待召開廠部與作業(yè)區(qū)早會時進行反饋，及時制訂處置方案。從生產(chǎn)初期的設(shè)備檢修、備產(chǎn)前的準備工作，到新員工的培訓，他都積極主動搶在前、干在前、做在前。他利用班后會20～30分鐘的時間組織新員工學習理論知識，帶領(lǐng)大家深入現(xiàn)場觀看學習其他班組員工的實際操作，利用在線備用中包和提前準備好的按照結(jié)晶1∶1的尺寸制作的模具，反復練習“找手感”。功夫不負有心人，經(jīng)過幾個月的努力，員工的實際操作水平得到了提高。2017年11月22日，連鑄機復產(chǎn)一次起機成功，為該公司全面啟動復產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。
常大為認真負責的精神感染著身邊的每一個人，在日常工作中，他將理論學習與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，不懂就問，不會就學，龐大的設(shè)備在他眼里怎么都看不厭。在中包拉下停機檢修作業(yè)期間，他穿上雨衣鉆入二冷室，檢查各段水嘴和密排輥的噴水及運行情況，逐一做好跟蹤記錄并及時分析原因。
為什么這么多密排輥不轉(zhuǎn)？密排輥不轉(zhuǎn)的起因是什么？鑄坯刮痕是怎么來的？鑄坯鼓肚怎么來的？一段密排輥和二三段密排輥有什么區(qū)別？鑄坯卡鋼不走是拉矯機的原因還是扇形段的原因？種種疑惑不斷地浮現(xiàn)在常大為的腦海里。憑著一股好鉆研、愛研究、不服輸?shù)膭蓬^，經(jīng)過幾次現(xiàn)場排查和與設(shè)備專業(yè)人員的研討，常大為通過對油氣潤滑管進行升級改造、加固水冷接頭、及時更換堵塞金屬水管、增加和加寬輥的水冷道等措施，終于解決了鑄坯卡鋼不走、出現(xiàn)劃痕、鼓肚等問題，二段內(nèi)水條也實現(xiàn)了在線更換。改造后，較之前可減少更換時間20～30分鐘，使連鑄扇形段實現(xiàn)“零”卡鋼事故率，大大延長了扇形段的使用周期并有效提高鑄機的生產(chǎn)效率。
“提拉速、穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)高產(chǎn)”，這是常大為每天都會和同事念叨很多遍的詞語。他主動結(jié)合冶煉過程中大包鋼水溫度，合理控制中包過熱，為提高拉速創(chuàng)造了良好的條件。同時他狠抓員工操作，對水口不對中、保護渣加入量過多或過少等不規(guī)范操作進行糾正，提高了連鑄機的有效作業(yè)率。在常大為的帶領(lǐng)下，煉鋼廠連鑄乙班不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)最高紀錄。
2號連鑄機是12米弧形連鑄機，生產(chǎn)能力和拉速配比已處于國內(nèi)先進水平，維護好設(shè)備是連鑄生產(chǎn)的命脈。在2號連鑄機升級改造過程中，常大為積極參加籌備與學習，根據(jù)自身多年經(jīng)驗，提出各種設(shè)備改良意見。在設(shè)備改進方面，他提出結(jié)晶器足輥支架加固方案，有效地防止鑄坯鼓肚情況的發(fā)生，提高了鑄坯的質(zhì)量；在操作提升方面，他充分發(fā)揮老機長的經(jīng)驗，利用下班時間學習其他班組好的操作技能，組織分析各類生產(chǎn)異常，利用班后會學習崗位操作規(guī)程及實際操作技能，使員工逐步掌握了大方坯的操作要點以及事故處置方法，逐步提高本班組員工的操作水平，有效地降低了連鑄溢漏率；在成本管理方面，他將使用長明火的切割槍改為自動點火槍，只有在切割時才會釋放丙烷氣體，為降低噸鋼成本做出了突出貢獻。
2020年，常大為帶領(lǐng)班組員工針對“基層管理”進行不斷優(yōu)化，對日常班組建設(shè)以及標準化操作進行深入研究，針對標準化操作研究制作液渣層厚度標尺、液壓缸行程標尺、引錠封墻標尺等相應(yīng)的標準工具。同時，他還參與制訂了23項標準化操作規(guī)程，制作標準化標尺26個，對推動作業(yè)區(qū)標準化進程起到了積極作用。
多年來，常大為在工作中勇于探索、兢兢業(yè)業(yè)，在平凡的崗位上用實際行動踐行著追求卓越、精益求精的工匠精神，為連鑄工序穩(wěn)產(chǎn)順行、創(chuàng)新創(chuàng)效發(fā)揮了自己的光和熱。
特級技師有超能
——記全國五一勞動獎?wù)芦@得者、南鋼第一煉鋼廠特級技師張紅軍
圖為張紅軍在工作現(xiàn)場。（南鋼 供圖）
記者 邵啟明 通訊員 范志遠
張紅軍，南鋼第一煉鋼廠特級技師、江蘇省首批特級技師，曾任南京市六合區(qū)四屆人大代表，現(xiàn)任南京市政協(xié)委員；曾獲得全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手，全國機械冶金建材行業(yè)工匠，江蘇省工匠，南京市文明職工，南鋼十佳生產(chǎn)能手、十佳技術(shù)能手等榮譽稱號，也是今年全國五一勞動獎?wù)芦@得者。
敢于創(chuàng)新，煉出“大國重器”專用鋼
以極致水平穩(wěn)定了“藍鯨一號”“華龍一號”“天鯤號”等重點工程用鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，申報了“轉(zhuǎn)爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種轉(zhuǎn)爐冶煉高溫低磷抗酸管線的方法”等專利，并參與研發(fā)5鎳鋼、9鎳鋼、抗酸管線鋼、高錳鋼、工業(yè)純鐵等高級別品種項目……多年來，張紅軍始終扎根生產(chǎn)一線，憑借其精湛的技藝和不懈的努力，從一名普通崗位工人成長為一名優(yōu)秀的知識型煉鋼技能人才。
勇攀“珠峰”，“煉”出全國能效“領(lǐng)跑者”
張紅軍在轉(zhuǎn)爐的低磷、超低磷鋼生產(chǎn)控制上經(jīng)驗老道，其獨創(chuàng)的超低磷鋼單渣法生產(chǎn)工藝，成功克服了鎳系鋼冶煉周期長、生產(chǎn)組織難度大、脫磷率低的難題，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的大幅提升，在45分鐘以內(nèi)就能完成磷含量在50百萬分率以下的超低磷鋼生產(chǎn)，帶領(lǐng)南鋼精品板材走向卓越。
該項技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，并獲得了南鋼職工先進操作法一等獎，其中“煉鋼爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)工序物料平衡”獲得南鋼科技成果特等獎，“創(chuàng)新煉鋼工藝，實現(xiàn)提質(zhì)降本”獲得南鋼科技成果一等獎，“轉(zhuǎn)爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種橫孔氧槍洗刷轉(zhuǎn)爐淤積爐渣的方法”等獲評為南鋼職工先進操作法。
示范引領(lǐng)，培養(yǎng)出12名爐長
南鋼以張紅軍個人名義成立了職工創(chuàng)新工作室。該工作室在2018年被南京市批準為“南京市職工創(chuàng)新工作室”，2020年被評為“南京市技能大師工作室”。
該工作室自成立以來已累計開展26項課題、項目研究，并帶領(lǐng)團隊獲得中華總工會“全國工人先鋒號”、全國“冠軍爐”“創(chuàng)先爐”等榮譽，主持和參與了南鋼多項科技創(chuàng)新成果研發(fā)、難題攻關(guān)、合理化建議、QC（質(zhì)量控制）改進等，先后培養(yǎng)了12名轉(zhuǎn)爐爐長。
運籌帷幄，調(diào)度全系統(tǒng)極致降本
低成本、低排放、高質(zhì)量是當今鋼鐵企業(yè)追求的目標，張紅軍深知降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗的重要性。他率領(lǐng)煉鋼團隊，以精細化管理為導向，主抓各類消耗指標，通過不斷摸索和實踐，總結(jié)出“留渣操作、生料替代、少渣冶煉”轉(zhuǎn)爐冶煉的先進操作法，使轉(zhuǎn)爐輔料成本下降了5元/噸鋼。
張紅軍大膽開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，摸索出了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收的標準操作法。他將煤氣回收列為車間精細化管理的重點課題，帶領(lǐng)攻關(guān)小組選點試驗，通過不斷優(yōu)化操作要點，提煉出轉(zhuǎn)爐煤氣回收“氧同步”先進操作法，并在全車間推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣回收值最高達0.89吉焦/噸鋼、月均達到0.85吉焦/噸鋼的歷史最好水平。
張紅軍發(fā)揮群團優(yōu)勢，結(jié)合事業(yè)部黨員難題攻關(guān)SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）項目，開展極致降本攻關(guān)。2022年，南鋼第一煉鋼廠以持續(xù)降低鋼鐵料消耗為核心，以合金和工藝降本為抓手，不斷推進煉鋼降本增效工作，實現(xiàn)噸鋼降本88.2元，全年累計降本超4億元；鋼鐵料消耗同比減少14.6千克/噸鋼，全年累計降本2.403億元。
進入2023年，張紅軍帶領(lǐng)團隊強化對鐵元素全流程管控和轉(zhuǎn)爐渣量控制，持續(xù)落實動態(tài)化、精細化管理思路，適應(yīng)“高、低鐵耗”模式，以廠內(nèi)含鐵料回收再利用為突破點，進一步降低鋼鐵料消耗；積極探索高合金循環(huán)利用，實現(xiàn)事業(yè)部內(nèi)高價值合金元素自循環(huán)，全面實現(xiàn)成本端可控，為打造南鋼板材“M端極致競爭力”不斷奉獻自己的力量。
