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【品牌故事】鞍鋼工程技術(shù): “冶金設(shè)計(jì)搖籃”加速煥新

2023-05-24 09:44:00

中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 安文 報(bào)道
 
  作為“中國(guó)冶金設(shè)計(jì)隊(duì)伍的搖籃”,鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱鞍鋼工程技術(shù))始建于1955年,其前身是鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院,2009年11月份改制為工程技術(shù)公司,2020年12月份完成混合所有制改革。近年來(lái),鞍鋼工程技術(shù)通過(guò)集成創(chuàng)新、自主創(chuàng)新和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新,在鋼鐵工藝和節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域擁有了一批具有良好市場(chǎng)前景的專利和專有技術(shù),在智能制造領(lǐng)域擁有了具備國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的產(chǎn)品,能夠?yàn)榭蛻籼峁┮涣鞯匿撹F冶金全流程一體化解決方案,在行業(yè)內(nèi)具有極高的品牌影響力。
  鞍鋼工程技術(shù)積極踐行為客戶提供更好服務(wù)、為員工提供更大平臺(tái)、為股東提供更高回報(bào)“三大使命”,通過(guò)混合所有制改革全面增強(qiáng)公司治理能力、發(fā)展活力和核心競(jìng)爭(zhēng)力,市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)能力得到顯著提升,銷(xiāo)售收入連續(xù)跨過(guò)20億元、30億元、40億元臺(tái)階,復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)31.8%;利潤(rùn)連續(xù)突破9000萬(wàn)元、1.5億元、1.6億元大關(guān),復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)27.0%,勞動(dòng)生產(chǎn)率連年提升至行業(yè)領(lǐng)先水平,在全國(guó)勘察設(shè)計(jì)百?gòu)?qiáng)排名中由第81位提升至第60位;“鞍鋼30萬(wàn)噸焦油深加工典型工藝技術(shù)和裝置研發(fā)與應(yīng)用”“千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵工業(yè)園全生命周期節(jié)水減污技術(shù)”等一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù),達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng),獲得環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng),管理創(chuàng)新成果獲評(píng)全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng),獲得國(guó)務(wù)院國(guó)有企業(yè)改革領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室授予的“雙百標(biāo)桿企業(yè)”稱號(hào)。
圖為鞍鋼工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的集控中心。(鞍鋼工程技術(shù)供圖)
  深耕鋼鐵主體工藝
  締造行業(yè)優(yōu)品精品
  近年來(lái),鞍鋼工程技術(shù)扎根鞍鋼這一大型鋼鐵基地,通過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)和工程實(shí)踐,在冶金工藝各個(gè)領(lǐng)域形成了自己特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
  在煉鐵領(lǐng)域,鞍鋼工程技術(shù)擁有1000立方米~4000立方米高爐系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力,開(kāi)發(fā)了油頁(yè)巖干餾氣頂燃加熱爐新技術(shù),成功應(yīng)用于吉林成大、新疆寶明等企業(yè);在焦化領(lǐng)域,擁有6米以上大型焦?fàn)t設(shè)計(jì)能力,成功研發(fā)焦油深加工、煤氣脫硫脫氰、冷軋廢鹽酸再生、半負(fù)壓煤氣凈化等專有技術(shù);在煉鋼領(lǐng)域,擁有100噸~260噸級(jí)轉(zhuǎn)爐核心技術(shù),RH真空處理、LF鋼包爐等爐外精煉技術(shù),以及鐵水預(yù)處理技術(shù)、特寬板坯連鑄機(jī)核心技術(shù)、大斷面方圓坯連鑄機(jī)技術(shù);在軋鋼領(lǐng)域,具有熱軋板帶、熱軋中厚板、冷軋板帶、無(wú)縫鋼管、型鋼和棒線材等生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和總包能力,自主集成設(shè)計(jì)的鞍鋼1700ASP連鑄連軋短流程生產(chǎn)線獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),自主研發(fā)了緊湊式100米重軌生產(chǎn)線技術(shù),設(shè)計(jì)完成了車(chē)?yán)飦嗁e斯克鋼廠軌梁項(xiàng)目。此外,該公司還以總承包模式先后完成了鞍鋼3800毫米中厚板、5500毫米寬厚板,西昌冷軋生產(chǎn)線,以及位于鞍鋼、TAGAL,莆田、重慶、廣州等9條高品質(zhì)熱鍍鋅生產(chǎn)線,世界第二條頂級(jí)鞍神高強(qiáng)度汽車(chē)鋼連退生產(chǎn)線。
圖為西大溝水處理工程
圖為豎冷窯
  堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展
  培育綠色發(fā)展動(dòng)能
  鞍鋼工程技術(shù)堅(jiān)持要下好創(chuàng)新“先手棋”,厚植創(chuàng)新“原動(dòng)力”,科研投入逐年增加,連續(xù)多年被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
  近年來(lái),鞍鋼工程技術(shù)成功申請(qǐng)“遼河流域特大型鋼鐵工業(yè)園全過(guò)程節(jié)水減污技術(shù)集成優(yōu)化及應(yīng)用示范”國(guó)家級(jí)水專項(xiàng)課題,并正式通過(guò)結(jié)題驗(yàn)收,完成了高效阻垢劑的實(shí)驗(yàn),攻克了高鹽復(fù)雜廢水的資源化處理等8項(xiàng)核心技術(shù),主編的《鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。同時(shí),鞍鋼工程技術(shù)與國(guó)內(nèi)一流科研院所及高校開(kāi)展深入合作,聯(lián)合研發(fā)綠電制氫、復(fù)合鐵焦技術(shù)、富氧高爐、廢鋼預(yù)熱及高爐數(shù)字孿生等一批鋼鐵行業(yè)前沿技術(shù)。
  2022年9月份,由鞍鋼工程技術(shù)總承包的鞍鋼集團(tuán)氫冶金項(xiàng)目正式開(kāi)工。該項(xiàng)目是全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術(shù)示范項(xiàng)目,具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),可實(shí)現(xiàn)低碳冶金新技術(shù)路線的突破,對(duì)助力我國(guó)鋼鐵工業(yè)綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展具有重大意義,標(biāo)志著鞍鋼集團(tuán)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展邁上新臺(tái)階。該項(xiàng)目投入運(yùn)行后,將形成萬(wàn)噸級(jí)流化床氫氣煉鐵工程示范,為世界氫冶金技術(shù)發(fā)展提供“中國(guó)方案”。
圖為鲅魚(yú)圈大棚子
  貫徹踐行環(huán)保理念
  構(gòu)建綠色低碳未來(lái)
  鞍鋼工程技術(shù)以構(gòu)建綠色鞍鋼為己任,秉承“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”五大發(fā)展理念,落實(shí)鞍鋼集團(tuán)公司污染防治攻堅(jiān)目標(biāo),將“綠色鋼鐵驅(qū)動(dòng)者,低碳生活實(shí)踐者”作為企業(yè)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展理念,主動(dòng)承擔(dān)鞍鋼“雙碳”規(guī)劃編制,高水平完成鞍鋼低碳路線圖,助推鞍鋼“雙碳”戰(zhàn)略落地。
  鞍鋼工程技術(shù)以“專業(yè)成就產(chǎn)業(yè)”為發(fā)展目標(biāo),緊盯鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保需求,以鞍鋼作為工藝技術(shù)創(chuàng)新的基地和成果孵化母體,集成開(kāi)發(fā)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、綜合廢水深度處理、燒結(jié)活性炭脫硫脫硝等一批行業(yè)領(lǐng)先的環(huán)保產(chǎn)品,并從鞍鋼推廣到國(guó)內(nèi)其他鋼鐵行業(yè),為國(guó)家的“藍(lán)天、碧水、凈土保衛(wèi)戰(zhàn)”做出了積極的貢獻(xiàn)。
  九萬(wàn)里風(fēng)鵬正舉,新征程未來(lái)可期。鞍鋼工程技術(shù)將繼續(xù),錨定“知名人才多、核心技術(shù)強(qiáng)、營(yíng)業(yè)規(guī)模大、品牌價(jià)值高”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo),以不負(fù)時(shí)代、不負(fù)韶華的使命感和責(zé)任感,向著建設(shè)“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的世界一流創(chuàng)新型工程技術(shù)公司加速邁進(jìn)。

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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