綠色是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色。近年來，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（以下簡稱首鋼京唐）深入貫徹落實新發(fā)展理念，堅持循環(huán)經(jīng)濟、綠色低碳，在節(jié)能、減排、降碳上做“減法”，在管理、技術(shù)、市場上做“加法”，推進人與自然和諧共生的現(xiàn)代化企業(yè)建設(shè)進程，取得顯著成效。

首鋼京唐全景

　　一直以來，首鋼京唐從政治高度深刻認(rèn)識綠色低碳發(fā)展的重要意義，瞄準(zhǔn)更高標(biāo)準(zhǔn)、更高水平，長遠思考、快速行動，持續(xù)打造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢。

　　建廠之初，首鋼京唐采用“一”字型總體布局，上下工序緊湊銜接，高爐鐵水“一罐到底”到煉鋼只有841米~1250米，縮短物料傳送和能源介質(zhì)輸送距離，大幅降低能源輸送過程中的耗散；建設(shè)5500立方米高爐、7.63米焦?fàn)t等大型化裝備，從源頭節(jié)能減碳。首鋼京唐二期工程項目在設(shè)計時，充分考慮工序節(jié)能降耗、行業(yè)減碳要求，創(chuàng)新建設(shè)世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，從“鋼水”到“鋼卷”的時間僅為傳統(tǒng)熱連軋工藝的1/8，節(jié)能40%左右。同時，首鋼京唐創(chuàng)新實施低能耗、低排放的高爐大球比冶煉技術(shù)，入爐球團礦比例達到55%以上，每煉1噸鐵水，碳排放量比行業(yè)平均指標(biāo)降低20%，該技術(shù)榮獲2021年全國冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

　　首鋼京唐將市場需求作為企業(yè)發(fā)展的方向，積極參與下游用戶產(chǎn)品早期研發(fā)，實現(xiàn)了以綠色產(chǎn)品拓寬藍海市場的發(fā)展目標(biāo)。首鋼京唐采用輕量化、模塊化、集成化、智能化技術(shù)，生產(chǎn)高強度、耐腐蝕、長壽命、可循環(huán)、節(jié)能環(huán)保的綠色低碳產(chǎn)品，助力下游市場減碳；成立LCA（全生命周期評價方法）工作組，與戴姆勒、上汽大眾、長城、沃爾沃汽車公司開展碳足跡交流，通過數(shù)據(jù)采集、清單分析、模型建設(shè)等工作，編制產(chǎn)品碳排放計算結(jié)果說明書和LCA評價報告，滿足客戶綠色低碳產(chǎn)品需求。2021年，首鋼京唐被列為全國首批二氧化碳排放在線監(jiān)測試點單位。

首鋼京唐二氧化碳循環(huán)利用項目

　　首鋼京唐依托國家科技支撐計劃、國家自然科學(xué)基金支持，先行先試、協(xié)同攻關(guān)，建成國內(nèi)外首例“二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術(shù)及應(yīng)用”項目。該項目從石灰窯尾氣中回收二氧化碳，成功解決了煉鋼脫磷、脫氮、控氧和底吹長壽等工藝難題，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐吹煉，每年可減排二氧化碳5萬噸，提高了煉鋼工序的冶金效果，形成了內(nèi)部碳素流的小循環(huán)，開辟了煉鋼過程中二氧化碳規(guī)模化消納利用的新路徑。該項目被列入河北省低碳技術(shù)推廣目錄，納入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存試點項目。

　　首鋼京唐始終堅持“打造綠色鋼鐵就是保生存、促發(fā)展”的環(huán)保理念，不斷加大環(huán)保投入力度，大力推進環(huán)保改善，科學(xué)實施環(huán)保管控，打造環(huán)境優(yōu)美、清潔、綠色的鋼鐵“夢工廠”。

　　首鋼京唐投產(chǎn)10多年來，踐行綠色發(fā)展使命，全力打造行業(yè)綠色化工廠，不斷推動鋼鐵行業(yè)綠色化發(fā)展，采用國際先進技術(shù)實施燒結(jié)、球團煙氣脫硫脫硝提標(biāo)改造，改造后排放指標(biāo)穩(wěn)定達到唐山市限值要求；對煉鐵、煉鋼等工序布袋除塵器優(yōu)化升級，凈化后顆粒物穩(wěn)定達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)；煤料場、礦料場等所有料場實現(xiàn)全封閉，構(gòu)建了基于新一代可循環(huán)鋼鐵流程的超低排放體系，現(xiàn)場環(huán)境全面改善，被評為鋼鐵長流程環(huán)?？冃級企業(yè)。

首鋼京唐五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)

　　首鋼京唐充分利用臨?？扛蹆?yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化配置海向、陸向雙向資源，構(gòu)建起安全、便捷、高效的海鐵多式聯(lián)運“黃金通道”，推動成品碼頭與鐵路大動脈的無縫銜接、高效互動。同時，首鋼京唐加快發(fā)展綠色清潔能源，實施新能源車輛置換，用最短時間、最快速度、最高標(biāo)準(zhǔn)、最嚴(yán)要求，高質(zhì)量完成充電樁項目建設(shè)并按期投入運行。目前，首鋼京唐原燃料和成品全部通過海洋、鐵路運輸，整體清潔運輸比例達85%以上，持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。此外，首鋼京唐深入開展廠區(qū)生態(tài)環(huán)境治理，扎實開展土壤改良和環(huán)境治理等攻堅行動，廠區(qū)可綠化率達到100%，被評為“全國綠化模范單位”。

　　近兩年，首鋼京唐牢牢守住環(huán)保紅線和底線，繼續(xù)深入開展環(huán)境治理工作，廠區(qū)環(huán)境持續(xù)提升，實現(xiàn)了從創(chuàng)A到保A，再到成為A級企業(yè)引領(lǐng)者的目標(biāo)。

　　首鋼京唐始終將極致能效工作放在突出位置，從全流程出發(fā)，把節(jié)能貫穿到生產(chǎn)全過程、各環(huán)節(jié)，堅持追求極致，超前謀劃、系統(tǒng)創(chuàng)新、精細(xì)管控，不斷強化能源消耗強度和總量“雙控”，重點工序能耗水平持續(xù)提升。2022年，首鋼京唐被列為“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠”培育企業(yè)。

　　首鋼京唐細(xì)致把控節(jié)能的系統(tǒng)性、整體性，不斷推進能源綜合管理由節(jié)能向合理用能轉(zhuǎn)變，杜絕“高質(zhì)低用”，減少低質(zhì)能源提質(zhì)過程中的能效損失，積極尋求能源適配剛剛好的黃金點，達到能源供用的最優(yōu)配置。2023年以來，首鋼京唐噸鋼能耗、電耗、耗新水等重點指標(biāo)多次打破紀(jì)錄，實現(xiàn)歷史最好水平。

　　首鋼京唐堅持將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力，利用廠區(qū)余熱，以能源換資源，建成日產(chǎn)9.5萬噸海水淡化項目；瞄準(zhǔn)行業(yè)最關(guān)注的能源利用效率、低碳或零碳制水的核心問題，在發(fā)電和熱法海淡相結(jié)合、熱法海淡和膜法海淡相結(jié)合、海淡和鹽化工相結(jié)合等方面進行大量探索，研究開發(fā)“水電共生”“熱膜耦合”技術(shù)，形成低碳、低成本的首鋼海水淡化新模式，實現(xiàn)低溫余熱深度利用，為海水淡化在沿海鋼鐵等行業(yè)大規(guī)模發(fā)展應(yīng)用起到示范引領(lǐng)作用，被評為“全國優(yōu)秀海洋工程”；2022年，首鋼京唐“一種電、熱、水聯(lián)產(chǎn)方法及系統(tǒng)”發(fā)明榮獲巴黎國際發(fā)明展覽會金獎；依托海水淡化技術(shù)，建成具有國際先進水平的世界首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)，統(tǒng)籌全面做好高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣回收利用工作，開創(chuàng)了冶金能源高效轉(zhuǎn)化、梯級利用的新模式，助力轉(zhuǎn)爐工序能耗達到標(biāo)桿值，創(chuàng)歷史最好水平。

首鋼京唐海水淡化項目一期

　　首鋼京唐瞄準(zhǔn)高爐低能耗、低成本冶煉，深入研究大高爐高富氧冶煉規(guī)律和需求，創(chuàng)新利用“深冷+變壓吸附”的制氧工藝組合模式，將變壓吸附氧氣產(chǎn)品作為機前富氧通過鼓風(fēng)機送至高爐，開創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)大型高爐機前、機后混合供氧模式的新局面，在滿足高爐高富氧需求的前提下，最大程度降低了煉鐵用氧成本。同時，首鋼京唐結(jié)合高爐不同富氧條件下的用氧需求，不斷優(yōu)化機前、機后富氧機組和高爐鼓風(fēng)機的三聯(lián)動調(diào)節(jié)，為高爐工序達到標(biāo)桿能效標(biāo)準(zhǔn)提供了有力支撐。

　　近年來，首鋼京唐被列為第一批鋼鐵行業(yè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點企業(yè)，獲評“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”“綠色工廠”“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”，榮獲“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”、第九屆企業(yè)類中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎、綠色低碳優(yōu)秀品牌企業(yè)、綠色制造標(biāo)準(zhǔn)化支持單位等稱號，被譽為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的典范。

首鋼京唐生產(chǎn)管控中心

　　黨的二十大報告提出，積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和。迎接挑戰(zhàn)，把握機遇，首鋼京唐將增強責(zé)任感、使命感、緊迫感，在提高能源利用效率達到標(biāo)桿水平、積極推進能源結(jié)構(gòu)清潔化發(fā)展、大力推動鋼鐵工藝流程綠色化升級、穩(wěn)妥布局革命性深度脫碳固碳技術(shù)攻關(guān)、深入開展冶金資源循環(huán)化利用方式等方面下功夫，持續(xù)引領(lǐng)鋼鐵業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，為做優(yōu)做強鋼鐵業(yè)貢獻力量。（尹松松）

（圖片由首鋼京唐提供）