該項目涉及多個專業(yè)和眾多子項，需要在短時間內(nèi)管理和協(xié)同所生成的大量數(shù)據(jù)。劉方波表示：“這個項目的挑戰(zhàn)之一是，項目從設(shè)計到竣工只有 18 個月的時間。”項目全廠總計 52 個工程子項，涉及 13 個不同專業(yè)的 100 名工程師、300 GB 數(shù)據(jù)總量和 10 萬多份文檔，沈陽鋁鎂在為整個工廠快速開發(fā)準確的三維數(shù)字模型方面面臨著嚴峻的數(shù)據(jù)集成和協(xié)同挑戰(zhàn)。從建模、交付到建立數(shù)字化運維平臺，涉及設(shè)計院、施工方、業(yè)主和供貨商等多個項目參與方。沈陽鋁鎂需要確保在眾多部門和平臺之間無縫傳輸不同類型的數(shù)據(jù)。

　　與此同時，沈陽鋁鎂還需要提供數(shù)字化交付成果，幫助業(yè)主提高效率，降低工廠的管理和維護成本。劉方波表示：“問題在于我們?nèi)绾渭蓴?shù)據(jù)和模型，為業(yè)主交付數(shù)字化成果，以便業(yè)主日后在運營和維護時可以檢查這些數(shù)據(jù)?！鄙蜿栦X鎂需要采用集中式和標準化的數(shù)字化系統(tǒng)，以將幾百 GB 的設(shè)計和施工數(shù)據(jù)與三維模型精確關(guān)聯(lián)，然后用于管理設(shè)施。他們需要開放式建模技術(shù)和互連數(shù)據(jù)環(huán)境來管理、構(gòu)建和集成數(shù)據(jù)與三維數(shù)字化模型，然后生成數(shù)字孿生模型，以便準確洞察運營流程，幫助業(yè)主優(yōu)化工廠維護和管理。

　　沈陽鋁鎂利用 Bentley 技術(shù)來為中鋁華潤電解鋁廠開發(fā)企業(yè)數(shù)字化工廠管理平臺并構(gòu)建全廠的數(shù)字孿生模型，他們利用 ProjectWise 和 Bentley Open 系列應(yīng)用程序創(chuàng)建了結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和工程系統(tǒng)來管理和存儲大量數(shù)據(jù)，定制了標準化資產(chǎn)編碼和識別工作流，并開發(fā)了系統(tǒng)性的數(shù)字化設(shè)計流程來對工廠進行精確建模。劉方波表示：“經(jīng)過近三個月的集中建模，沈陽鋁鎂創(chuàng)建了 1,300 多個模型文件，涉及 14,000 余份設(shè)計圖紙?！痹陂_放式互連數(shù)字化平臺上工作有利于將設(shè)計和施工過程中生成的數(shù)據(jù)與所有專業(yè)和項目參與方精確關(guān)聯(lián)起來，從而創(chuàng)建完整的三維數(shù)字化工廠模型。

　　沈陽鋁鎂創(chuàng)建了中鋁華潤工廠的靜態(tài)三維模型后，為集成智能數(shù)據(jù)收集和資產(chǎn)維護與管理工作流奠定了基礎(chǔ)，并通過應(yīng)用 Bentley 的數(shù)字孿生技術(shù)為項目全生命周期創(chuàng)建了動態(tài)數(shù)字化流程。劉方波表示：“沈陽鋁鎂利用 Bentley 的數(shù)字孿生技術(shù)，構(gòu)建了中鋁華潤電解鋁廠項目的完整三維數(shù)字化模型，其中包括在設(shè)計和施工階段生成的靜態(tài)數(shù)據(jù)，以及在運營和維護階段生成的動態(tài)數(shù)據(jù)。 ”通過數(shù)字孿生模型，可以實現(xiàn)對設(shè)備資產(chǎn)的性能和管理情況進行實時查詢，以幫助業(yè)主針對資產(chǎn)維護和工廠運營更及時地做出更明智的決策。通過采用先進的建模和創(chuàng)新型數(shù)字化應(yīng)用程序，沈陽鋁鎂創(chuàng)建了一套交付標準，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)交換，并開發(fā)了集成工作流，從而為工廠的全生命周期管理生成了智能數(shù)字孿生模型。

　　Bentley 的集成應(yīng)用程序助力快速準確地創(chuàng)建了工廠的三維數(shù)字化模型，大大縮短了建模時間，節(jié)省了 3,000 個工時。劉方波表示：“與以往項目相比，該項目的整體建模周期縮短了 15% 以上，節(jié)省了約 200 個工作日?！痹陧椖拷桓逗蛯嵤╇A段，數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)據(jù)開放性助力將設(shè)計效率提高了 30%，并確保了智能工廠管理的無縫數(shù)字化交付。與傳統(tǒng)的人工管理流程相比，檢驗和檔案管理崗位的人員數(shù)量減少了 10% 以上，每年可節(jié)省企業(yè)用工成本近 100 萬元。沈陽鋁鎂通過開發(fā)數(shù)字孿生模型，將分散無序的資產(chǎn)檔案管理轉(zhuǎn)變?yōu)榧兄悄艿墓芾恚瑢崿F(xiàn)了資產(chǎn)的預測性和預防性維護。數(shù)字化工廠運營每年可減少管理成本 600 萬元，不可預測的設(shè)備故障減少了 40%，污染物排放量降低了 5%。

　　項目的數(shù)字化成功推動了可持續(xù)的生態(tài)友好型實踐，實現(xiàn)了鋁廠的生產(chǎn)、加工和管理的創(chuàng)新。通過將數(shù)字孿生與人工智能相集成，制造行業(yè)工廠能夠訪問和分析實時數(shù)據(jù)，盡可能地減少對高風險工業(yè)區(qū)的人工干預，降低生產(chǎn)成本，并盡可能地減少碳排放量。中鋁華潤電解鋁項目的實施促進了工廠的智能化管理，推動了中鋁集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。劉方波表示：“該項目的示范效應(yīng)已經(jīng)影響到整個中鋁集團的相關(guān)企業(yè)，對推動中國鋁行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有重要的示范意義?！?/div>