自2023年9月習(xí)近平總書記在黑龍江考察時(shí)首次提出“新質(zhì)生產(chǎn)力”以來，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、加快布局產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，正在成為推動(dòng)各行各業(yè)發(fā)展的核心力量。對(duì)于傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)，向“新”而行正當(dāng)其時(shí)。立足科技型工程公司的定位，中冶南方以高端咨詢?yōu)橐I(lǐng)，憑借全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈工程實(shí)施能力提供系統(tǒng)化解決方案，并全面融合綠色、低碳、智能、高效發(fā)展理念，為鋼鐵行業(yè)深度融入新質(zhì)生產(chǎn)力大潮提供全方位支撐。

　　依靠核心技術(shù)和全產(chǎn)業(yè)鏈集成整合優(yōu)勢(shì)，中冶南方的足跡遍布全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，客戶覆蓋世界鋼企前50強(qiáng)80%的企業(yè)，為全球鋼鐵企業(yè)提供專業(yè)、增值的全生命周期服務(wù)。

　　近年來，中冶南方承接并實(shí)施了海內(nèi)外多個(gè)大型鋼鐵基地的總體規(guī)劃及建設(shè)，多次榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)等一大批重要榮譽(yù)，展示了中國(guó)冶金建設(shè)的硬核實(shí)力。

印尼德信鋼鐵基地

　　印尼德信鋼鐵基地，是在“一帶一路”倡議推動(dòng)下中國(guó)、印尼兩國(guó)經(jīng)貿(mào)合作重點(diǎn)項(xiàng)目，旨在打造印尼乃至東南亞鋼鐵企業(yè)標(biāo)桿，也是中冶南方向海外輸出中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、裝備及項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的成功實(shí)踐。目前，印尼德信已成為東南亞最大普碳鋼生產(chǎn)企業(yè)，被譽(yù)為“一帶一路”上的“鋼鐵明珠”。

 

越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地

　　越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地，是中冶南方與越南本土最頂尖的鋼鐵企業(yè)和發(fā)集團(tuán)攜手打造的大型現(xiàn)代化綠色鋼鐵基地。中冶南方用全球領(lǐng)先的規(guī)劃設(shè)計(jì)能力、工藝裝備技術(shù)實(shí)力和鋼廠全流程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，為越南鋼鐵行業(yè)豎起一座重要里程碑。在其一期項(xiàng)目榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的基礎(chǔ)上，中冶南方將繼續(xù)通過二期項(xiàng)目的建設(shè)，助推榕桔鋼鐵基地年產(chǎn)能突破千萬噸，成為越南乃至東南亞地區(qū)最大的鋼鐵基地。

柳鋼防城港鋼鐵基地

　　柳鋼防城港鋼鐵基地，是中國(guó)鋼鐵從內(nèi)陸向沿海調(diào)整的里程碑項(xiàng)目。中冶南方自2006年起，服務(wù)于防城港鋼鐵基地總體規(guī)劃設(shè)計(jì)和方案論證，總承包建設(shè)了煉鋼連鑄、1780mm熱連軋、酸洗及精整機(jī)組、3800mm寬厚板、煤氣柜等多項(xiàng)工程，在一片臨海荒地上成功打造了千萬噸級(jí)現(xiàn)代化海上鋼城，滿足我國(guó)兩廣和西南地區(qū)乃至東南亞國(guó)家用鋼需求。

　　云南玉昆鋼鐵基地，是西南地區(qū)最大、行業(yè)技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)，也是中冶南方應(yīng)用數(shù)百項(xiàng)專利技術(shù)和創(chuàng)新成果，建成的集綠色化、智能化、AAAA級(jí)景區(qū)為一體的現(xiàn)代化花園式鋼鐵工廠。其整個(gè)廠區(qū)一次規(guī)劃、一次實(shí)施，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值360億元，年貨物運(yùn)輸量超過3000萬噸，助力當(dāng)?shù)匦纬赡戤a(chǎn)能超千萬噸、工業(yè)產(chǎn)值過千億元的鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶，并通過中老鐵路和昆曼大通道融入國(guó)家“一帶一路”，深度參與國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)。

　　堅(jiān)持鋼鐵報(bào)國(guó)的精神傳承，服務(wù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局升級(jí)改造需求，中冶南方承擔(dān)多個(gè)鋼鐵基地的建設(shè)，將科技創(chuàng)新成果廣泛應(yīng)用于鋼企生產(chǎn)的方方面面，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展崛起注入強(qiáng)大動(dòng)能，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展道路挺進(jìn)。

　　逐“綠”前行 探索低碳新路徑

　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。今年6月，在湖北省科技廳組織的綠色低碳技術(shù)成果推介會(huì)上，中冶南方自主研發(fā)的6項(xiàng)“綠科技”集中亮相，涵蓋減污降碳、資源循環(huán)利用、環(huán)境綜合治理等各個(gè)方面，引發(fā)專家、企業(yè)代表等熱議。

　　以“綠色”為底色，中冶南方大力推動(dòng)綠色低碳技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用，圍繞綠色低碳、節(jié)能減排目標(biāo)，著力開展核心工藝技術(shù)再攻關(guān)、再突破，全方位構(gòu)建低碳冶金發(fā)展新格局，為實(shí)現(xiàn)全球鋼鐵“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

　　一方面，中冶南方著力發(fā)揮核心工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)、以短流程加速碳減排，瞄準(zhǔn)電爐、高效鑄軋等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，深入推進(jìn)低碳技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。

　　在電爐煉鋼領(lǐng)域，中冶南方積極參與國(guó)內(nèi)外多個(gè)電爐項(xiàng)目，工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富，并擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和專利。其自主開發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)100%廢鋼預(yù)熱，一次煙氣二口惡英含量＜0.1ng-TEQ/Nm3，相比傳統(tǒng)電爐，冶煉周期縮短15min~20min，電極消耗降低30%，噸鋼電耗降低25%以上。今年7月，由中冶南方總承包建設(shè)的河源德潤(rùn)鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴(kuò)建項(xiàng)目、新鋼電弧爐節(jié)能環(huán)保升級(jí)項(xiàng)目陸續(xù)試車投產(chǎn)。在中冶南方的技術(shù)加持下，這兩家嶄新的短流程特鋼廠正在以更節(jié)能降耗的綠色生產(chǎn)方式，為行業(yè)提檔升級(jí)帶來新活力。

　　在帶鋼無頭連鑄連軋領(lǐng)域，中冶南方搶先開展工程實(shí)踐，在全球現(xiàn)有的9條生產(chǎn)線中，總承包建設(shè)了其中6條。根據(jù)生產(chǎn)線最終成品的不同，其相比常規(guī)熱軋工藝，可降低能源消耗50%~70%、降低水消耗60%~80%。此外，中冶南方研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷朝極薄規(guī)格方向試驗(yàn)，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱軋超薄帶鋼無頭連鑄連軋工藝，具備成套熱軋超薄帶鋼無頭連鑄連軋?jiān)O(shè)備供貨能力。

　　另一方面，中冶南方積極參與鋼鐵工業(yè)低碳評(píng)估體系建設(shè)及標(biāo)準(zhǔn)制定，為鋼鐵企業(yè)碳減排繪制更有針對(duì)性、實(shí)效性的技術(shù)路線。

中冶南方碳素流一體化管控平臺(tái)

　　今年1月，中冶南方自主開發(fā)的WisCAS（WISDRI Carbon dioxide Abatement System）低碳系統(tǒng)，在新余鋼鐵實(shí)現(xiàn)了業(yè)內(nèi)首次對(duì)硅鋼機(jī)組碳足跡的揭曉，并成功在湖北順樂實(shí)現(xiàn)對(duì)典型電爐短流程產(chǎn)品碳足跡的動(dòng)態(tài)評(píng)定，為找準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)降碳著力點(diǎn)提供實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)支撐。WisCAS低碳系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集鋼企生產(chǎn)過程中各類碳源數(shù)據(jù)以及排放因子，基于統(tǒng)一規(guī)范的碳排放評(píng)價(jià)方法，構(gòu)建系統(tǒng)模型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)和工序級(jí)碳排放數(shù)據(jù)監(jiān)管，并以碳素流圖譜形式對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程碳標(biāo)簽進(jìn)行可視化呈現(xiàn)；同時(shí)，還可通過歷史大數(shù)據(jù)分析模型開展碳排水平自評(píng)價(jià)，幫助鋼企及時(shí)掌握自身碳排放現(xiàn)狀和演變信息，為低碳規(guī)劃的制訂提供有力依據(jù)。

　　同樣由中冶南方自主開發(fā)的鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)，通過對(duì)鋼企能源數(shù)據(jù)與低碳數(shù)據(jù)采集的全覆蓋，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠能源的一體化監(jiān)控、能源精細(xì)化管理及平衡優(yōu)化調(diào)度，解決鋼鐵冶煉過程中因介質(zhì)種類及轉(zhuǎn)換頻繁帶來的難題，提高能源綜合利用效率，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)度周期內(nèi)總能源運(yùn)行成本最低。目前，中冶南方工序級(jí)及企業(yè)級(jí)能源管理系統(tǒng)正在多家鋼企發(fā)揮效用。

　　此外，中冶南方還瞄準(zhǔn)鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量二次能源進(jìn)行極致回收利用，支撐鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供助力。

　　在廢氣治理方面，中冶南方自主研發(fā)的高安全性轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收系統(tǒng)，相比濕法除塵系統(tǒng)可節(jié)電60%、節(jié)水80%，并低能耗、高質(zhì)量回收煤氣，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。針對(duì)高溫、高塵、易燃的轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的中低溫顯熱，中冶南方開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐煤氣余熱深度回收技術(shù)，噸鋼可增加蒸汽回收量約50千克，折合標(biāo)準(zhǔn)煤在4.7千克以上，按國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐9億噸鋼產(chǎn)量計(jì)算，年節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤在420萬噸以上，相當(dāng)于減排1092萬噸二氧化碳以上。

　　在廢酸治理方面，中冶南方酸廢液高效低耗無害化資源化治理關(guān)鍵技術(shù)及裝備，全面解決了酸洗工藝產(chǎn)生的含金屬鹽酸及混酸廢液資源化治理的“卡脖子”技術(shù)難題。自該技術(shù)應(yīng)用以來，中冶南方總計(jì)承接了近百項(xiàng)酸再生工程，累計(jì)處理廢酸2500萬噸、回收酸1287萬噸、金屬氧化物320萬噸及減少危廢污泥排放256萬噸。

　　在廢水治理方面，中冶南方近年圍繞廢水零排放、廢水超低排放、綜合污水處理及回用技術(shù)、冷軋廢水深度處理技術(shù)、高濃度硝酸廢水脫氮技術(shù)等，形成了多項(xiàng)創(chuàng)新成果，擁有20余項(xiàng)冶金廢水資源化及近零排放相關(guān)業(yè)績(jī)；通過綜合應(yīng)用系列技術(shù)，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)廢水近零排放，并對(duì)廢水中有價(jià)元素實(shí)現(xiàn)近100%資源化利用。

　　“智”造未來 走向智慧工廠

　　在加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力碳達(dá)峰、碳中和之外，鋼鐵工業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐落地同樣離不開“數(shù)智賦能”。立足于對(duì)工藝技術(shù)的透徹理解，中冶南方緊緊圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝過程開展智能化技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)智能化技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的深度融合、廣泛應(yīng)用，將鋼企工人從高溫高壓、噪聲及煙塵污染大的作業(yè)環(huán)境中解放出來，在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　在鐵前領(lǐng)域，中冶南方自主開發(fā)的綠色高效數(shù)智化原料場(chǎng)，可實(shí)現(xiàn)“一鍵”原料入庫、供料、混配、自動(dòng)盤庫、更新庫存，以及各類型取/制樣過程自動(dòng)化。在新鋼，中冶南方打造了行業(yè)首個(gè)數(shù)智孿生料場(chǎng)，鋼廠生產(chǎn)組織人員可直觀掌握28臺(tái)智能化操作大機(jī)的運(yùn)行態(tài)勢(shì)及各原料堆場(chǎng)的品種、堆形、儲(chǔ)量等實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，實(shí)施無人化遠(yuǎn)程操作。

中冶南方高爐煉鐵智慧解決方案

　　在煉鐵領(lǐng)域，中冶南方開發(fā)的新一代高爐煉鐵智慧解決方案，利用新一代信息技術(shù)給高爐安上“五官”，利用高爐模型和專家規(guī)則給高爐裝上“大腦”，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)生產(chǎn)的爐料、氣流、爐型、爐熱、安全可視化以及高爐生產(chǎn)管理的系統(tǒng)指導(dǎo)，將過去的“經(jīng)驗(yàn)煉鐵”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔蹮掕F”。

　　在煉鋼領(lǐng)域，中冶南方開發(fā)的煉鋼一體化管控平臺(tái)，通過一鍵脫硫、一鍵煉鋼、一鍵出鋼等多個(gè)“一鍵式操作”，全面實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化。其在改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)安全系數(shù)、有效避免安全事故的同時(shí)，嚴(yán)格把控?zé)掍撨^程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，精準(zhǔn)控制鋼水成分，煉成優(yōu)質(zhì)鋼水。

　　在軋制領(lǐng)域，中冶南方冶金工業(yè)爐數(shù)智化解決方案，包含智能工業(yè)爐裝備、智能工業(yè)爐系統(tǒng)WISave等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單爐智能化生產(chǎn)；結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息模型、邊緣計(jì)算、組態(tài)及3D引擎、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)爐群智慧化管控。中冶南方開發(fā)的智慧冷軋一體化管控平臺(tái)，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，可真實(shí)呈現(xiàn)機(jī)組的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可視化、透明化管理以及全過程追溯。

中治南方打造的漣鋼冷軋集控中心

　　此外，中冶南方研發(fā)了多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位上的系列機(jī)器人，如拆捆帶機(jī)器人、標(biāo)簽掛焊機(jī)器人、出鐵口機(jī)器人、取樣機(jī)器人、鋅鍋撈渣機(jī)器人等各類智慧設(shè)備，代替現(xiàn)場(chǎng)人工操作。

　　沿著少人化產(chǎn)線、黑燈工廠等未來鋼廠的發(fā)展方向，中冶南方通過加快鋼鐵生產(chǎn)全流程、各工序、各環(huán)節(jié)與智能化技術(shù)的融合應(yīng)用，逐步形成以智慧高爐、智慧冷軋為代表的鋼鐵生產(chǎn)全流程智能制造解決方案，助力鋼企實(shí)現(xiàn)智慧、安全生產(chǎn)。

　　從全流程鋼鐵基地的建設(shè)，到綠色鋼鐵、智慧鋼鐵的追求，中冶南方始終以先行者的姿態(tài)與擔(dān)當(dāng)，積極培育鋼鐵行業(yè)新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)全球競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的中國(guó)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展格局加快形成。未來，中冶南方也將繼續(xù)以“國(guó)家責(zé)任的踐行者、技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)者、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)者、美好生活的創(chuàng)建者”為目標(biāo)，為全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。（南方）

 

（圖片均由中冶南方提供）