2024年10月9日，基礎(chǔ)設(shè)施工程軟件公司Bentley公布了“2024 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化光輝大獎(jiǎng)賽”獲獎(jiǎng)名單。在這場匯聚全球頂尖基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化項(xiàng)目的盛會(huì)上，中國項(xiàng)目表現(xiàn)亮眼，共有6個(gè)項(xiàng)目從來自36個(gè)國家和地區(qū)的250個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出，榮獲大獎(jiǎng)。

　　其中，中冶京誠工程技術(shù)有限公司憑借“BIM技術(shù)在全球首例氫冶金工程示范項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維的綜合應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲了創(chuàng)始人榮耀獎(jiǎng)。這一獎(jiǎng)項(xiàng)由Bentley軟件公司創(chuàng)始人親自選出，頒發(fā)給少數(shù)示范性項(xiàng)目、個(gè)人和組織，以表彰他們踐行了為提高生活質(zhì)量而推進(jìn)全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的使命。

　　“基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化光輝大獎(jiǎng)賽”作為Bentley軟件公司主辦的年度賽事，自2004年創(chuàng)立以來，始終致力于表彰基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的數(shù)字化進(jìn)步，覆蓋全球范圍內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施行業(yè)各個(gè)類別。2024年的頒獎(jiǎng)典禮在加拿大溫哥華舉行的Bentley縱覽基礎(chǔ)設(shè)施大會(huì)上舉行，獨(dú)立評(píng)審團(tuán)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，最終從12個(gè)類別的36個(gè)決賽入圍項(xiàng)目中評(píng)選出了獲獎(jiǎng)?wù)?。值得一提的是，中冶南方工程技術(shù)有限公司的“鋼鐵EPC項(xiàng)目全過程數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用”也是決賽入圍項(xiàng)目之一。

　　這兩個(gè)項(xiàng)目不僅展示了中國冶建企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的卓越成就，還體現(xiàn)了數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用對(duì)于提升鋼鐵項(xiàng)目效能的重要性正日益凸顯。

圖為2024Bentley基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化光輝大獎(jiǎng)賽中國代表團(tuán)

　　中冶京誠：將BIM技術(shù)深度應(yīng)用于全球首例氫冶金

　　中冶京誠的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目——BIM技術(shù)在全球首例氫冶金工程示范項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維的綜合應(yīng)用，不僅展現(xiàn)了BIM（建筑信息模型）技術(shù)在復(fù)雜工業(yè)項(xiàng)目中的全生命周期管理能力，更是全球首次將BIM技術(shù)深度應(yīng)用于氫冶金這一前沿領(lǐng)域，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的碳中和目標(biāo)提供了寶貴的技術(shù)路徑和實(shí)踐案例。

　　從2021年5月10日開工建設(shè)，到2022年12月16日全線建成貫通，由中冶京誠總體設(shè)計(jì)的河鋼集團(tuán)張宣科技?xì)淠茉撮_發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目為世界氫能綜合利用解鎖了新應(yīng)用場景。該工程在全球首次采用了以焦?fàn)t煤氣為還原氣體的高壓豎爐零重整氫冶金技術(shù)，工藝氣體中氫碳比高達(dá)8∶1以上，產(chǎn)品——綠色高純直接還原鐵金屬化率達(dá)到94%以上，達(dá)到國際一類標(biāo)準(zhǔn)；比同等高爐長流程生產(chǎn)每年減少二氧化碳排放達(dá)80萬噸，減排比例達(dá)到70%。這是氫冶金核心關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新的重大突破，是中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時(shí)代。

圖為中冶京誠“BIM技術(shù)在全球首例氫冶金工程示范項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維的綜合應(yīng)用”項(xiàng)目

　　在接受《中國冶金報(bào)》記者采訪時(shí)，中冶京誠工程數(shù)字化中心主任張鶴詳細(xì)介紹了該項(xiàng)目的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用情況。他指出，該項(xiàng)目的主要思路是以自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化為指導(dǎo)路徑，以數(shù)字孿生成熟度模型為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建全球首例氫冶金智能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)涵蓋全工藝流程、全生命周期、全業(yè)務(wù)系統(tǒng)的智慧化管理。

　　該項(xiàng)目涉及跨學(xué)科、多領(lǐng)域的協(xié)作與創(chuàng)新，設(shè)計(jì)難點(diǎn)涵蓋基礎(chǔ)理論、工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、工程標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保以及工期等多個(gè)方面，主要面臨三大挑戰(zhàn)：一是工藝技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)水平要求高：氫冶金工藝涉及新技術(shù)、新裝備、新流程，技術(shù)涉及跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨專業(yè)、跨學(xué)科。項(xiàng)目包含5大區(qū)域、10大系統(tǒng)、25個(gè)單元工序，工藝極其復(fù)雜，且要求最大化利舊原高爐場地設(shè)施，平面布置受到極大約束。二是工程設(shè)計(jì)安全要求高：項(xiàng)目是全球首次嘗試以富含60%氫氣的焦?fàn)t煤氣作為冶金還原氣的大規(guī)模應(yīng)用項(xiàng)目，保障富氫氣體儲(chǔ)配和氫還原安全生產(chǎn)極具挑戰(zhàn)性。三是協(xié)同設(shè)計(jì)管理要求高：項(xiàng)目打破傳統(tǒng)鋼鐵工程設(shè)計(jì)流程與專業(yè)分工，設(shè)計(jì)周期短且工作量大，29個(gè)設(shè)計(jì)專業(yè)交叉設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)管理和專業(yè)協(xié)同難度極大。

　　“對(duì)于這個(gè)項(xiàng)目而言，實(shí)現(xiàn)工藝的核心裝置是氫基豎爐。該裝置位于一個(gè)120多米高的鋼結(jié)構(gòu)塔架內(nèi)，需安裝近2000臺(tái)設(shè)備，涵蓋9大介質(zhì)系統(tǒng)，周邊配套建設(shè)涂覆裝置、上料裝置和成品運(yùn)輸、儲(chǔ)存裝置等，整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。雖然我們?nèi)狈ο嚓P(guān)經(jīng)驗(yàn)，但這些年積累的三維數(shù)字化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)為我們提供了有力支持。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，我們逐漸掌握了如何利用數(shù)字化優(yōu)勢(shì)，以更好地推動(dòng)項(xiàng)目落地?！睆堹Q表示。

　　“數(shù)字化技術(shù)幫助我們實(shí)現(xiàn)了方案的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)優(yōu)化和與現(xiàn)有廠區(qū)的更好融合，從而確保了項(xiàng)目的順利落地。其中，我們利用 Bentley 的設(shè)計(jì)、施工管理和數(shù)字孿生技術(shù)來簡化工作流并進(jìn)行施工模擬?！睆堹Q進(jìn)一步說道，“從數(shù)字化設(shè)計(jì)到數(shù)字化交付，再到數(shù)字化工廠的運(yùn)營，這一整套流程在后期運(yùn)營和管理中發(fā)揮了巨大作用。項(xiàng)目投產(chǎn)一年多以來，未發(fā)生任何安全事故和質(zhì)量事故，產(chǎn)品合格率達(dá)到了100%，這無疑是一個(gè)非常成功的項(xiàng)目?！?/div>