本報訊 10月14日，奧鋼聯(lián)選擇普瑞特公司為其擴展了多納維茨廠（Donawitz，年產(chǎn)能為160萬噸）全流程質(zhì)量控制（Through-Process Quality Control TPQC）系統(tǒng)覆蓋范圍，以更加自動、全面地監(jiān)測冶煉車間數(shù)據(jù)。
據(jù)悉，此前該全流程質(zhì)量控制系統(tǒng)已在其CC4連鑄機上應(yīng)用了一年半的時間。這次該公司將把該系統(tǒng)覆蓋范圍擴大到從鋼包爐、轉(zhuǎn)爐到二次冶金和真空脫氣設(shè)備的整個生產(chǎn)過程。
在每個生產(chǎn)步驟結(jié)束之后，該系統(tǒng)會自動評估產(chǎn)品和工藝質(zhì)量，確保滿足客戶要求。多納維茨廠操作員和工程師還可以審查該系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，以便為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供支持，改善生產(chǎn)工藝，提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。
該系統(tǒng)將涵蓋多納維茨廠生產(chǎn)鏈的所有方面，并與此前CC4連鑄機應(yīng)用的系統(tǒng)相結(jié)合。目前，該廠CC3連鑄機也正使用該系統(tǒng)。
該系統(tǒng)的數(shù)字援助和統(tǒng)計過程控制等功能可用于確定哪些措施將為多納維茨廠生產(chǎn)工藝帶來最顯著的改進(jìn)。該系統(tǒng)與多納維茨廠商業(yè)智能平臺聯(lián)通，可提供實時可視化數(shù)據(jù)反饋，有助于操作員基于數(shù)據(jù)反饋快速做出決策。此外，由于該全流程質(zhì)量控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)分析平臺集成一體，還可以識別并分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并為后續(xù)生產(chǎn)提供建議。 （康俊剛）
《中國冶金報》（2022年11月10日 02版二版）
