某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5m×1.5m隔塊澆注施工,澆注厚度為230mm,施工后養(yǎng)護(hù)12小時(shí)拆模,材料已經(jīng)硬化,但強(qiáng)度不高。爐墻中上部呈“丄”形開(kāi)裂。裂紋大?。河缮现料?00mm高,由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽寬度100mm;澆注料的振流性好,自流性較差,流動(dòng)損失大;裂紋產(chǎn)生后,施工人員采取更長(zhǎng)的振動(dòng)時(shí)間以便更充分排出空氣;施工部位周圍有爐子在生產(chǎn)。
據(jù)專家分析:熱源的存在不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)影響材料的施工性,但會(huì)在施工后的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移,造成澆注料下半部分先失去施工性,先硬化;爐墻中上部水分較多,硬化偏慢,爐墻上部接觸空氣且失水過(guò)快,優(yōu)先中部硬化,但強(qiáng)度不足時(shí)受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內(nèi)無(wú)法形成快速下料,加水量會(huì)比正常略多,以及過(guò)長(zhǎng)的振動(dòng)造成爐墻上部下沉顆粒減少,加劇了裂紋的產(chǎn)生。
綜合以上情況,為了避免澆注料開(kāi)裂情況發(fā)生,項(xiàng)目方采取了相應(yīng)措施。
首先,對(duì)澆注料加水量進(jìn)行嚴(yán)格的定量控制,記錄每噸材料加水情況,形成書(shū)面文件,嚴(yán)格要求施工方執(zhí)行,對(duì)于狹窄溜槽施工,采取了強(qiáng)制推送方式,后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。
其次,在澆注料震動(dòng)時(shí)采取300mm~500mm堆料后進(jìn)行振動(dòng)排氣,且每次振動(dòng)在澆注爐墻內(nèi)保持均勻,避免在一點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng),通過(guò)目測(cè)以氣孔無(wú)上浮、表面依然可見(jiàn)大顆粒為準(zhǔn)。
第三,在施工部位采取了養(yǎng)護(hù)期間移除熱源的辦法,養(yǎng)護(hù)期間將熱鋼坯放置離爐子距離>5m以上的部位,避免了爐子養(yǎng)護(hù)異常熱源的存在。
最后,在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過(guò)以上改進(jìn)措施,澆注料在施工后12小時(shí)進(jìn)行拆模,澆注料硬化正常,澆注料表面光滑且無(wú)裂紋。
澆注料的加水量對(duì)澆注料的各方面性能有著多方面關(guān)鍵性影響。經(jīng)過(guò)后續(xù)的材料分析,發(fā)現(xiàn)此次所用澆注料存在著對(duì)加水量不敏感的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題在澆注料抽檢期間難以發(fā)現(xiàn),該材料在實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)速較快的攪拌機(jī)內(nèi)可以在規(guī)定要求范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速達(dá)到施工狀態(tài);然而在施工現(xiàn)場(chǎng)大體積攪拌和轉(zhuǎn)速較慢的攪拌機(jī)下難以攪拌均勻,通常會(huì)造成加水量偏大的情況。在澆注料領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了攪拌設(shè)備大型化、快速化的情況。這里也應(yīng)該注意到,過(guò)快的轉(zhuǎn)速也會(huì)造成一些問(wèn)題,材料摩擦發(fā)熱不能被忽視;在材料方面,高效減水劑可以大幅降低加水量,但反應(yīng)速度過(guò)慢的減水劑也不適合部分項(xiàng)目,應(yīng)在減水性和速溶性之間進(jìn)行適當(dāng)取舍。
澆注養(yǎng)護(hù)時(shí)表面覆膜
大型高轉(zhuǎn)速?gòu)?qiáng)制攪拌機(jī)