“首鋼股份作為首鋼重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，始終把創(chuàng)新作為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略和動力。煉鐵系統(tǒng)的創(chuàng)新實踐近年來屢創(chuàng)佳績，很大程度上離不開管理、技術、環(huán)保治理上的創(chuàng)新。促進煉鐵生產(chǎn)不斷邁向新高度，是首鋼各級領導的要求與希望，也是首鋼股份煉鐵系統(tǒng)一直追求的目標和方向?！笔卒摴煞萦邢薰緹掕F作業(yè)部專業(yè)人員對《中國冶金報》記者表示。

　　首鋼股份煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)全景圖

管理創(chuàng)新促進握指成拳

　　“力分則心散，心散則應之不猛。近兩年，環(huán)保要求越來越嚴，基于對全局性問題的深刻理解和對鋼鐵生產(chǎn)規(guī)律的準確把握，首鋼集團將球團和燒結(jié)生產(chǎn)劃歸首鋼股份煉鐵作業(yè)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，是非常及時的。傳統(tǒng)模式下的碎片化、分割化、界面過多的高端不高效的管理問題徹底得到了解決?！睙掕F作業(yè)部負責人對記者說。

　　上下一心，其利斷金。首鋼股份煉鐵作業(yè)部將鐵前一體化管理作為重點工程，通過思想統(tǒng)一、目標統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、措施統(tǒng)一，轉(zhuǎn)觀念、抓管理、保穩(wěn)定、促融合，實現(xiàn)了“1+1+1＞3”的目標。干部職工不斷強化以“高爐高水平、低成本穩(wěn)定運行”為全局意識，燒結(jié)、球團工序牢牢樹立“工序服從”為行動引領，將質(zhì)量指標和穩(wěn)定率放在第一位作為目標導向，徹底消除了以前犧牲質(zhì)量保各自成本、造成鐵水質(zhì)量的波動，引發(fā)高爐一連串不良反應情況的再現(xiàn)；將全系統(tǒng)經(jīng)濟效益最優(yōu)排在首位，統(tǒng)一由過去的“煉指標”向“煉成本”轉(zhuǎn)變，2018年鐵成本同行排名從第42名一躍至第17名，得到《中國冶金報》《中國鋼鐵業(yè)》等媒體的宣傳。

　　與此同時，首鋼股份煉鐵作業(yè)部向“原燃料成本占鋼鐵產(chǎn)品成本70%左右”的原燃料的管理創(chuàng)新要效益，實現(xiàn)傳統(tǒng)原燃料采購向原燃料經(jīng)營轉(zhuǎn)變。他們成立資源經(jīng)營室，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營更好地貼近市場，進口礦傳統(tǒng)采購向進口礦經(jīng)營運作轉(zhuǎn)變，改變過去采購人員不懂技術、技術人員不了解市場的局面，實現(xiàn)了技術業(yè)務與采購業(yè)務有機融合，生產(chǎn)由過去簡單粗放型向精細化生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)變。2019年上半年，他們進口礦價格“跑贏”市場9.87美元/噸，降低采購成本1.83億元。

　　首鋼集團總經(jīng)理助理、首鋼股份公司黨委書記、總經(jīng)理劉建輝在鐵前一體化研討會上做出指示。

技術創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)活力

　　如果說管理創(chuàng)新是統(tǒng)一思想、達成共識的有力舉措，那么技術創(chuàng)新則是催生活力、助推發(fā)展的戰(zhàn)略武器。首鋼股份煉鐵作業(yè)部順應生產(chǎn)實際，不斷研究新情況、解決新問題，敢擔當、敢創(chuàng)新，敢為天下先。

　　高堿度燒結(jié)礦技術助推環(huán)保限產(chǎn)新思維、新舉措。面對環(huán)保限產(chǎn)和高爐高質(zhì)量順穩(wěn)生產(chǎn)的雙重壓力，首鋼股份煉鐵人深刻領會“綠水青山就是金山銀山”新理念，變壓力為動力，變困難為挑戰(zhàn)，創(chuàng)新提出高堿度燒結(jié)礦技術攻關課題，成為業(yè)界爭相學習借鑒的典范。

　　為實現(xiàn)環(huán)保限產(chǎn)期間環(huán)保超低排放，首鋼股份煉鐵技術人員探討實施高堿度燒結(jié)礦煉鐵生產(chǎn)，保證酸堿平衡，少用燒結(jié)礦，多用球團礦。而要少用燒結(jié)礦，就要與比例升高的球團礦配比；為保證爐料指標，就要提高燒結(jié)礦堿度，據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)礦堿度月均在2.5以上，最高的達到2.9。同時，通過同步細化爐內(nèi)技術操作，高爐冶煉水平逆流勇進，生產(chǎn)技術指標不降反升，這給首鋼股份煉鐵人不斷進行技術創(chuàng)新帶來不竭的動力。

　　爐缸冷卻壁長壽技術是高爐“強身健體”的良藥。高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)，不僅源于原燃料質(zhì)量、生產(chǎn)工序的狀態(tài)良好，而且取決于高爐本體的“健康長壽”。對此，首鋼股份煉鐵人自主研發(fā)了銅冷卻壁長壽技術，銅冷卻壁使用壽命達到15年以上。其使用壽命的延長，不僅意味著高爐持續(xù)高效的順穩(wěn)生產(chǎn)，還意味著生產(chǎn)技術指標持續(xù)創(chuàng)優(yōu)、產(chǎn)量穩(wěn)步增長。好身體是保生存、求發(fā)展的關鍵和保障，首鋼股份煉鐵人在高爐這項應用上感觸頗深。

　　爐缸整體澆注修復消除“痼疾”，實現(xiàn)“浴火重生”。首鋼股份2號高爐于2007年1月4日建成投產(chǎn)，該高爐投產(chǎn)后曾經(jīng)創(chuàng)造了300千克/噸以下焦比、180千克/噸以上煤比、月均有效容積利用系數(shù)2.58噸/立方米·天的紀錄，并獲得“全國節(jié)能減排優(yōu)勝爐”的稱號。然而，隨著時間的推移，2號高爐即將達到一代爐齡，而且由于長期高強度冶煉、大量配吃固廢料，爐缸受到的侵蝕日益嚴重，近年來先后出現(xiàn)多次爐缸冷卻壁水溫差增大的問題， 被迫堵風口降低冶煉強度。隨著近年來首鋼股份硅鋼產(chǎn)量的逐年增長，高爐加鈦護爐與硅鋼冶煉之間的矛盾也日益尖銳。徹底根治2號高爐的“心臟病”，恢復“優(yōu)勝爐”昔日風采，成為首鋼股份煉鐵人心頭的大難題。各種各樣的方案陸續(xù)涌上煉鐵技術人員的心頭，并在他們腦海中反復醞釀……

　　操作人員在高爐主控室工作。

　　終于，2018年8月份不期而至的非采暖季限產(chǎn)，給2號高爐爐缸修復帶來了難得的時間窗口。憑借長期扎實的爐缸修復技術探索和案例調(diào)研，首鋼股份公司做出了“碳磚利舊、爐缸整體澆注修復”的重大決策。據(jù)《中國冶金報》記者了解，2號高爐采用美固美特有限公司獨特的爐缸整體澆注技術修復后，根除了爐缸鬧水溫差的“痼疾”。

環(huán)保創(chuàng)新踐行責任引領

　　在響應國家堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)行動中，首鋼股份公司一直走在前列。在唐山地區(qū)污染排放績效評價中，首鋼股份公司被評為唯一一家A級企業(yè)，極大地改善了企業(yè)社會形象，提高了企業(yè)綜合競爭力。

　　按照新的超低排放標準，外排煙氣中所含的二氧化硫濃度由原來的180毫克/立方米降低到35毫克/立方米、氮氧化物濃度由原來的300毫克/立方米降低到50毫克/立方米、顆粒物濃度由40毫克/立方米降低到10毫克/立方米以下，煙氣外排控制難度增加了好幾倍。

　　怎么辦？是坐以待斃，還是主動出擊？首鋼股份煉鐵作業(yè)部內(nèi)部經(jīng)過激烈的討論后，決定一定要踐行“首鋼為首”的大無畏精神，決定將當今世界最先進的環(huán)保工藝技術引入煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　2018年，首鋼股份公司對現(xiàn)有燒結(jié)、球團脫硫系統(tǒng)進行改造，投資6.5億元，經(jīng)過8個月的晝夜奮戰(zhàn)，脫硫脫硝系統(tǒng)正式投入應用。球團二系列脫硫脫硝項目投入正常運行后，全部符合超低排放標準。感觸最深的首鋼股份煉鐵人都說：排出的尾氣比晴天時的大氣都干凈。

　　在改造的同時，首鋼股份煉鐵人又將目標瞄準了固廢資源回收利用，力爭做到“內(nèi)部循環(huán)”利用。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生大量的廢灰、廢渣，直接外排不僅造成資源浪費，還會帶來二次環(huán)境污染。于是，他們將鐵系統(tǒng)自身產(chǎn)生的除塵灰、原料灰、瓦斯灰等固廢資源實現(xiàn)100%“體內(nèi)循環(huán)”，對套筒窯除塵灰、渣鋼粉、冷軋泥等鋼軋后道工序產(chǎn)生的固廢進行回收利用，不斷擴大配吃品種，提高配吃比例。

　　“知道這是什么嗎？這是我們煉鋼工序產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過多次加工的副產(chǎn)物。鋼渣經(jīng)過分揀、干選、破碎、磨選等加工后，回收了大量的鐵元素，最后剩余的渣鋼粉沒有多少鐵元素了，但還有可利用的堿性熔劑?！弊鳂I(yè)區(qū)人員介紹說。瓦斯灰、洗氣灰、渣鋼粉這樣的廢棄物，如今在首鋼股份煉鐵人眼里都成了“香餑餑”，固廢資源利用效益最大化理念在他們的心中深深扎根。

　　首鋼股份全面實施綠色行動計劃，斥巨資實施70個環(huán)保項目，夯實了實現(xiàn)超低排放的基礎，成為唐山市環(huán)保唯一A類鋼鐵企業(yè)。

　　2019年上半年，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部克服了環(huán)保要求更加嚴格、原燃料價格大幅度上漲等挑戰(zhàn)，鐵前生產(chǎn)經(jīng)營取得了優(yōu)異的成績。特別是2號高爐，與2018年全年的指標相比，焦炭消耗降低了35千克/噸鐵，指標在全國同立方米級高爐中排名第一。今年1月~6月份，高爐利用系數(shù)平均在2.5噸/立方米·天以上，比2018年提高0.17噸/立方米·天。高爐日均產(chǎn)量由2018年的6200噸提高到今年上半年的6600噸，增加了400噸/天?？梢哉f，管理提升、技術創(chuàng)新為首鋼股份煉鐵生產(chǎn)帶來了勃勃生機。

　　煉鐵作為鋼鐵生產(chǎn)工序的“先鋒”，首鋼股份煉鐵系統(tǒng)也一直在積極發(fā)揮著先鋒的作用?！吨袊苯饒蟆酚浾呱钌畹乇皇卒摴煞轃掕F人化困難為挑戰(zhàn)的激情感染，被敢為人先的先鋒精神感動。正是以他們?yōu)榇淼钠髽I(yè)廣大干部員工的拼搏、奉獻、創(chuàng)新、擔當，使得百年老企業(yè)不斷煥發(fā)出勃勃生機。

　　首鋼股份煉鐵系統(tǒng)堅持環(huán)境治理與經(jīng)濟效益并重的創(chuàng)新實踐和做法，若能給其他有關鋼鐵企業(yè)帶來一些借鑒和啟示，將是非常有意義的。