“0.1毫米,看到這個數字終于打到產品標簽上那一刻,在場的人都特別激動!”5月28日,本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司軋鋼作業(yè)區(qū)內,技術科黃連鵬興奮的聲音甚至蓋過了軋鋼機的轟鳴。”
那一刻,是今年3月6日16時30分,本鋼不銹鋼公司首次試軋成功0.1毫米厚的寬幅SUS304鋼種。
0.1毫米,大約一張80gA4復印紙的厚度。在鋼鐵行業(yè),這個數字是技術水平達到一定高度的標志。之前,我國只有一家企業(yè)可生產該規(guī)格鋼板。
“不過,生產出超過軋機設計厚度極限,且板形和表面質量良好的產品,我們是國內唯一?!敝魅喂こ處熗躏w自豪地說,“目前,我們所使用的德國森吉米爾二十輥軋機,設計厚度極限為0.2毫米。0.1毫米,連機器測厚儀都檢測不出來?!?/p>
從“0.2”到“0.1”,需要幾何倍數的技術支撐。
“不可能!”32歲的張旭,建廠之初就在企業(yè)工作,經驗豐富,技術老到。得知自己被選為試軋“0.1”操作員時,第一反應就是“開玩笑”。
明知不可為而為之,為何?
“超薄不銹鋼屬高于行業(yè)標準的前沿產品,主要應用在航空航天、石油化工、汽車、電子、家電、計算機等領域,需求大、利潤高?!惫究偨浝硇炖裾f,面對激烈的市場競爭、嚴峻的生存壓力,必須以創(chuàng)新贏得話語權。
今年2月,公司啟動研究工作,設備挖潛、設計預案……攻關小組通宵達旦、廢寢忘食。為保證一次軋制成功,他們按“厚度逐漸下探”的原則,決定先拿下“0.15”,再攻克“0.1”。
“極限薄規(guī)格產品的軋制,最關鍵在確保工藝控制穩(wěn)定?!蓖躏w介紹,為解決系統(tǒng)無法設定0.2毫米以下目標厚度的問題,研發(fā)團隊采取厚度補償控制的方式,實現目標厚度的設定和軋制過程中的厚度控制。為了保證軋制穩(wěn)定和對板型的良好控制,又制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等,將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以內,最終形成了科學的軋制試制方案。
2月19日,2號軋機率先完成0.15毫米規(guī)格產品的試軋工作。進一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝后,3月6日,正式挑戰(zhàn)“不可能”。
掃清預案中的障礙,解決不期而遇的“意外”。兩個多小時后,看到經過四道次軋制,表面光亮、平整、薄如片紙的帶鋼在卷取機上緩緩“吐出”時,王飛長出一口氣,“成了!”
消息傳開,全廠歡呼。
董事長吳華章說:“企業(yè)轉型升級,困難很多、陣痛不少,最缺的就是不服輸的精氣神兒。成功挑戰(zhàn)極限薄產品,不僅提升了設備的潛能,提高了企業(yè)的技術水平,還提振了員工的士氣?!?/p>
今日極限“薄”,未來無限好。