本報(bào)訊(實(shí)習(xí)記者丁衛(wèi)國(guó))近日,由山西晉南鋼鐵集團(tuán)(下稱(chēng)晉南鋼鐵)技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備(北京)有限公司共同研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在晉南煉鐵廠建成投用。該項(xiàng)目的投用,成功解決了高爐煤氣排放超標(biāo)的難題,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
據(jù)了解,傳統(tǒng)高爐煤氣經(jīng)除塵凈化后,熱風(fēng)爐煙氣等的SO2濃度在168毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米~180毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,不僅超出了現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》小于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的要求,更與國(guó)家超低標(biāo)準(zhǔn)50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米相差甚遠(yuǎn)。
為實(shí)現(xiàn)超低排放,晉南鋼鐵技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備(北京)有限公司在充分研究晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產(chǎn)流程及詳細(xì)分析高爐氣組分后,投資近億元設(shè)計(jì)高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng),從煤氣源頭上進(jìn)行集中脫硫凈化處理,然后分送至各用氣用戶(hù)。經(jīng)檢測(cè),經(jīng)過(guò)脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣被送到熱風(fēng)爐、加熱爐等后續(xù)裝置,燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
該系統(tǒng)主要由有機(jī)硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、無(wú)機(jī)硫脫除系統(tǒng)、脫氯塔、水循環(huán)凈化系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等組成,可對(duì)高爐煤氣含有的羰基硫、二硫化碳等多種形態(tài)的有機(jī)硫,以及硫化氫等無(wú)機(jī)硫進(jìn)行高效脫除。其中,有機(jī)硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用水解轉(zhuǎn)化工藝,主要作用是把有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫,以便后續(xù)單元脫除無(wú)機(jī)硫;無(wú)機(jī)硫脫除系統(tǒng)釆用成熟穩(wěn)定的濕法脫硫工藝,脫硫劑為NaOH(氫氧化鈉)溶液,具有脫硫效率高、操作穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),脫硫效率可達(dá)90%以上。