9月份,河鋼邯鋼連鑄連軋廠緊抓市場與產(chǎn)品兩個關鍵,持續(xù)優(yōu)化“兩個結構”,堅持做好產(chǎn)量規(guī)模支撐、品種質(zhì)量提升、增創(chuàng)生產(chǎn)效益等重點工作,高水平完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務。該廠9月份平分線產(chǎn)量為4.98萬噸,創(chuàng)最高月產(chǎn)量新紀錄,平均連拉爐數(shù)為22.92爐,創(chuàng)歷史最好水平。
優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠緊抓市場機遇,以效益最大化為原則,進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織,保證了生產(chǎn)均衡穩(wěn)定,實現(xiàn)備料與商品材剛性銜接。該廠連鑄提拉速平均拉速達到3.98米/分鐘,比原來提高了0.6米/分鐘;縮短澆次間隔時間,平均間隔時間環(huán)比減少8分鐘,有效解決了制約穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現(xiàn)問題,確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定順行。
強化過程管控。該廠以工藝標準化為抓手,強化過程管控,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,實現(xiàn)品質(zhì)增效;持續(xù)開展重點質(zhì)量攻關,降低綜合廢次降;實施品種鋼連鑄直接開澆,降低混澆改判;制訂落實軋制過渡優(yōu)化及保障方案,嚴格控制過渡材軋制,非計劃4.0/3.5毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量直接減半、全面取消非計劃2.75毫米規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn),超軋正品顯著降低,降低了35%。
強化設備管理。該廠加強設備標準化管理,借助設備作業(yè)區(qū)建設完成有利時機,建立PDA設備數(shù)字化分析制度,將237項關鍵設備參數(shù)分配給每一個技術主管,要求技術主管每天實施數(shù)字化跟蹤,研判趨勢,提升設備預防性維護水平,設備完好率達到99%以上,為穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)提供了設備保障。
細化成本管理。該廠深入開展產(chǎn)線對標、找差距、定措施、抓落實,實現(xiàn)成材率、工序能耗、漏鋼率、輥耗等指標保持同類產(chǎn)線先進水平;繼續(xù)開展“風水電氣”降成本措施,增加薄規(guī)格用電谷段軋制比例,優(yōu)化軋輥磨削,提高軋輥輥次軋制量、降低平均輥耗;檢修周期由10天延長到15天,每月減少一次檢修,提高了產(chǎn)線作業(yè)率,同時也降低了備件輔料消耗。
新機制激發(fā)干勁。該廠完善模擬法人機制,以工序為單元,分解成本、利潤指標,實施兩級市場化運行。該廠成立由科段長、技術主管組成的“高效生產(chǎn)、質(zhì)量損失、挖潛增效、市場開拓”市場化單元,按完成情況、貢獻大小提獎,提升骨干工作熱情。在各個作業(yè)區(qū),實施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個卷”計件計酬機制,職工每天都能算出自己的收入,實現(xiàn)多勞多得、多創(chuàng)多得,充分調(diào)動起職工積極性,為效益最大化提供了動力。