近日，中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會在北京通過線上線下結(jié)合方式，組織召開了由河鋼作為第一完成單位的“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”技術(shù)成果鑒定會，以中國工程院院士為核心的鑒定委員會專家一致鑒定該成果整體達到國際領(lǐng)先水平。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”項目屬于河鋼主持的“十三五”國家重點研發(fā)計劃專項“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物協(xié)同控制技術(shù)”。在此專項中，另有“焦?fàn)t煙氣活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)及示范”“基于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的源頭和過程硫硝削減技術(shù)及示范”兩項課題成果達到了國際領(lǐng)先水平。
“焦?fàn)t煙氣活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)及示范”項目
該項目基于焦?fàn)t煙氣低硫高氮的排放特征與多污染物協(xié)同控制的理念，通過關(guān)鍵技術(shù)和裝備創(chuàng)新，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的焦?fàn)t煙氣活性炭多污染物協(xié)同控制技術(shù)體系，為焦?fàn)t煙氣的治理提供了系統(tǒng)解決方案。技術(shù)成果已成功應(yīng)用于河鋼唐鋼美錦煤化工有限公司焦?fàn)t煙氣凈化工程，凈化后的煙氣低于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益顯著。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”項目
該項目基于污染控制與生產(chǎn)工藝深度融合的理念，研發(fā)了“低氮燃燒+SNCR+梯級氧化”嵌入式全過程脫硝技術(shù)、基于半干法強化吸收原理的多污染物協(xié)同控制技術(shù)、高濕高堿性球團煙氣顆粒物的靜電凝并耦合布袋強化捕集技術(shù)，通過關(guān)鍵技術(shù)和裝備創(chuàng)新，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放技術(shù)體系，為球團煙氣的低能耗高效治理提供了系統(tǒng)解決方案。項目成果已成功應(yīng)用于河鋼唐鋼青龍爐料有限公司球團煙氣超低排放工程，實現(xiàn)球團煙氣排放顆粒物、SO2、NOx、SO3、Hg等排放指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)超低排放限值，遠低于同類技術(shù)指標(biāo)，具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。
“基于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的源頭和過程硫硝削減技術(shù)及示范”項目
該項目針對我國鋼鐵行業(yè)煉鐵流程污染物和能耗高的現(xiàn)狀，立足國內(nèi)礦粉資源特點，建立了基于鎂質(zhì)熔劑性球團替代燒結(jié)礦的煉鐵污染物源頭和過程削減技術(shù)體系。開發(fā)的低排放、低能耗鎂質(zhì)熔劑性球團焙燒技術(shù)，實現(xiàn)煙氣SO2生成量比酸性球團降低18.4%，燃耗降低2kg/t，SO2、NOx生成量比燒結(jié)礦分別降低74.3%、53.2%；研發(fā)的高比例球團高爐冶煉集成技術(shù)，在國內(nèi)首次實現(xiàn)80%球團比例的高爐工業(yè)生產(chǎn)，燃料比降低11kg/t，噸鐵成本降低28.3元。
這三個項目有力凸顯了河鋼在高質(zhì)量發(fā)展新階段，以科技創(chuàng)新助力鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、服務(wù)國家生態(tài)文明建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，對我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)污染物高效減排、改善生態(tài)環(huán)境、促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展等方面具有重要意義。
