5月份，河鋼邯鋼連鑄連軋廠15項(xiàng)主要指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，在全國(guó)同類產(chǎn)線中排名第一。其中，主線產(chǎn)量達(dá)到25.1萬(wàn)噸；作業(yè)率達(dá)到95.43%；鑄機(jī)連拉爐數(shù)達(dá)到每澆次24.96爐，最高連澆爐數(shù)達(dá)到33爐；中間包使用壽命達(dá)到1070分鐘，高出行業(yè)最好水平30分鐘；產(chǎn)品綜合廢次降達(dá)到0.35%，成材率達(dá)到99.33%。

　　河鋼邯鋼堅(jiān)定不移貫徹落實(shí)集團(tuán)決策部署，秉持“簡(jiǎn)單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”的工作理念，統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信心，搶抓當(dāng)前發(fā)展機(jī)遇，不遺余力推動(dòng)“降成本、提售價(jià)”兩大核心工作，不斷推動(dòng)各項(xiàng)工作取得新業(yè)績(jī)、實(shí)現(xiàn)新突破。

　　15項(xiàng)主要指標(biāo)在全國(guó)同類產(chǎn)線中排名第一

　　主線產(chǎn)量達(dá)到25.1萬(wàn)噸

　　作業(yè)率達(dá)到95.43%

　　鑄機(jī)連拉爐數(shù)達(dá)到每澆次24.96爐，最高連澆爐數(shù)達(dá)到33爐

　　中間包使用壽命達(dá)到1070分鐘

　　高出行業(yè)最好水平30分鐘

　　產(chǎn)品綜合廢次降達(dá)到0.35%

　　成材率達(dá)到99.33%。

　　針對(duì)產(chǎn)線的“關(guān)鍵點(diǎn)”和“硬骨頭”，河鋼邯鋼成立18個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，實(shí)行靶向攻關(guān)，解決痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題。攻克了1號(hào)卷取機(jī)無(wú)法卷取薄規(guī)格、精軋機(jī)組震動(dòng)大、粗軋機(jī)沖擊損壞設(shè)備等“老大難”問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

　　河鋼邯鋼結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了拉動(dòng)式高效生產(chǎn)策略，通過(guò)軋機(jī)升速軋制、壓縮板坯在爐時(shí)間等措施，將軋線緩沖時(shí)間增加30分鐘以上，有效減少對(duì)連鑄的影響。穩(wěn)定鑄機(jī)拉速，提高通鋼量，將連鑄產(chǎn)能有效提高，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

　　河鋼邯鋼采取同規(guī)格、大批量集中軋制策略，穩(wěn)定工藝條件，減少工藝切換，實(shí)現(xiàn)工藝高效降本。穩(wěn)定能源供應(yīng)需求，加熱爐針對(duì)薄中厚三種規(guī)格采取不同的加熱工藝和加速模式，縮短在爐時(shí)間，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規(guī)格谷段軋制、低電耗厚規(guī)格峰段軋制的策略，有效降低電耗。

　　河鋼邯鋼推行標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢、全員點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修、預(yù)防性維修，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。改進(jìn)設(shè)備使用方法，確保設(shè)備精度、延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。開(kāi)展隱患集中處置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內(nèi)緩沖時(shí)間組織日常小修，壓減檢修停車時(shí)間，提高產(chǎn)線作業(yè)率，為全線高效運(yùn)行提供保障。