近日，從礦研院獲悉，繼普通超細粒級鈦鐵礦高效回收技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，強磁尾礦超細粒級鈦鐵礦科技攻關(guān)再傳捷報。該院與長沙礦冶研究院合作，歷時一年半開發(fā)出全新分級浮選工藝，可實現(xiàn)強磁尾礦中超細粒級鈦鐵礦的高效回收。
當(dāng)前，攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦選礦產(chǎn)生的超細粒級鈦鐵礦，主要在斜板溢流和強磁尾礦工序中，其中強磁尾礦中的超細粒級鈦鐵礦占70%以上。斜板溢流中，超細粒級鈦鐵礦二氧化鈦品位較高，達15%以上。礦研院經(jīng)過10余年研究，在2021年底攻克其高效回收難關(guān)。運用該研究成果建設(shè)的興茂公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線，于2022年11月建成投產(chǎn)，已生產(chǎn)出合格的超細粒級鈦精礦。
在強磁尾礦中，各級粒度的鈦鐵礦分布范圍廣，二氧化鈦品位極低，只有4%左右，回收難度極大，是一項世界性難題。從2021年7月起，礦研院與長沙礦冶研究院合作，開展“強磁尾礦中超細粒級鈦鐵礦深度回收技術(shù)研究”項目攻關(guān)，在2022年底開發(fā)出全新分級浮選工藝，攻克了強磁尾礦中極低二氧化鈦品位的超細粒級鈦鐵礦富集難題。據(jù)測算，興茂公司應(yīng)用此項成果后，每年能從強磁尾礦中至少回收5萬噸以上的超細粒級鈦精礦。
目前，該項目研發(fā)團隊在做好技術(shù)保護的同時，正抓緊進行強磁超細粒級鈦鐵礦回收工程建設(shè)的初步設(shè)計，以確定經(jīng)濟、高效超細粒級鈦鐵礦選礦工藝并產(chǎn)業(yè)化。初步設(shè)計預(yù)計在今年6月底完成。
