近日，安鋼連退機(jī)組成功下線200余噸藥芯焊絲用冷軋鋼帶AGHS1，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)均符合用戶技術(shù)要求。該鋼種的成功開發(fā)，進(jìn)一步豐富了安鋼集團(tuán)冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有力提升了安鋼集團(tuán)冷軋產(chǎn)品競爭力。

　　據(jù)了解，藥芯焊絲是將藥粉包裹在冷軋鋼帶內(nèi)卷成管狀，再經(jīng)拉拔、去氫、退火等工藝制成焊絲產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于艦船、航空航天、海工裝備、橋梁、汽車制造等行業(yè)，產(chǎn)品附加值高，具有廣闊的市場前景。

　　接單前，安鋼技術(shù)與銷售部門工作人員走訪了河南省內(nèi)外多家藥芯焊絲企業(yè)，詳細(xì)了解焊絲企業(yè)用鋼需求和加工工藝要求。藥芯焊絲鋼需要經(jīng)分條、拉拔加工，所以對冷軋鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板形質(zhì)量等要求較高。安鋼技術(shù)中心產(chǎn)品二所冷軋產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊在接到訂單任務(wù)后，根據(jù)用戶對碳、硫、磷成分和成品延伸率的嚴(yán)格要求，與生產(chǎn)單位技術(shù)人員討論確定了藥芯焊絲用鋼生產(chǎn)工藝和窄化學(xué)成分控制措施，與冷軋作業(yè)部技術(shù)人員研究了酸軋壓下率及退火溫度、平整機(jī)控制等具體工藝參數(shù)。在生產(chǎn)過程中，該中心與各作業(yè)部技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，及時調(diào)整過程參數(shù)，確保每道工序產(chǎn)品質(zhì)量合格。最終，經(jīng)該公司質(zhì)量檢測處檢驗，產(chǎn)品各項指標(biāo)均符合用戶要求。