近日，沙鋼集團東北特鋼股份公司（簡稱東特股份）傳出好消息，該公司研發(fā)的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb兩個高檔彈簧鋼新品一次性通過客戶的疲勞性能試驗，標志著該公司成功生產(chǎn)出純凈度達標的新品彈簧鋼，這一結(jié)果讓該公司參與新品開發(fā)的團隊成員倍感振奮。
作為諸多裝備的安全保證零件，彈簧的疲勞壽命是其各項技術(shù)指標中最為重要的一項。其中，疲勞壽命不達標的主要問題源于彈簧鋼表面質(zhì)量，表面質(zhì)量原因?qū)е缕谑收急雀哌_80%。東特股份能夠研發(fā)成功，主要得益于該公司擁有良好的鋼坯精整、扒皮、探傷裝備，以及具備完善的軋制、鋼材成品矯直、退火和剝皮工裝能力，通過對每一根鋼材的嚴格把關(guān)，保證了表面質(zhì)量。同時，彈簧鋼內(nèi)部純凈度也是影響疲勞失效率的關(guān)鍵，這對煉鋼、連鑄、模鑄的技術(shù)工藝水平提出了更高要求。冶煉彈簧鋼，不僅需要精良的工藝和裝備，而且需要煉鋼生產(chǎn)的精準組織和技術(shù)工人的精準操作。
為保證高檔彈簧鋼新品的成功生產(chǎn)，該公司在試驗過程中實施了一系列有效措施，以保證鋼水的內(nèi)在質(zhì)量。從高爐鐵水成分、溫度把控到轉(zhuǎn)爐成品碳、磷、氧達標，從精煉爐去氧、去夾雜物到真空脫氣、軟吹去夾雜物，從連鑄中間包烘烤、液面及水口保護到結(jié)晶器保護渣正確使用、二冷水合理配置，相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員都進行了嚴謹分析、全過程掌控，最終保證了時間和溫度的精準達標。經(jīng)過一年多的試驗生產(chǎn)，該公司從不斷發(fā)現(xiàn)問題、共同討論解決到反復(fù)試驗，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)相輔相成，最終生產(chǎn)出純凈度達標的彈簧鋼新品。 （趙璇）
