12月16日，中冶寶鋼首次研發(fā)的鋼卷包裝專(zhuān)用捆帶全自動(dòng)制作裝置正式投入現(xiàn)場(chǎng)。冷軋包裝是鋼卷產(chǎn)出后直接面對(duì)用戶(hù)的最后一道工序，由于湛江鋼鐵冷軋廠產(chǎn)量的不斷增加，現(xiàn)場(chǎng)包裝負(fù)荷逐步增大，每月包裝量達(dá)到了3.4萬(wàn)卷之多，包裝所需的捆帶用量達(dá)到20萬(wàn)根，捆帶的裁剪制作由于是純手工制作，大大加重了員工的勞動(dòng)負(fù)荷。中冶寶鋼通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了包裝剪捆作業(yè)由機(jī)器代替人工的設(shè)想，減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，降低了捆帶制作過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)。
此項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)整整歷時(shí)一年之久，由電動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、捆帶輸送機(jī)構(gòu)、裁剪折彎?rùn)C(jī)構(gòu)等四大部分組成，將捆帶的制作由原來(lái)的人工制作成功改為了全自動(dòng)機(jī)器化制作。此裝置中捆帶的預(yù)穿與鎖扣的結(jié)合并進(jìn)行折彎是此次研發(fā)的難點(diǎn)，分公司團(tuán)隊(duì)幾經(jīng)思考通過(guò)設(shè)計(jì)鎖扣抖動(dòng)盤(pán)，利用旋轉(zhuǎn)軌道與限位等裝置的配合，使每個(gè)鎖扣的斷面均能夠自動(dòng)朝上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料。再由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下壓輥?zhàn)詣?dòng)輸送捆帶，氣動(dòng)模塊將鎖扣推送到位，進(jìn)行穿捆作業(yè)。最后由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別捆帶長(zhǎng)度，通過(guò)氣缸使剪刀動(dòng)作，完成剪切和折彎作業(yè)。
經(jīng)過(guò)近兩周的使用，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，人員只需操控電控開(kāi)關(guān)按鈕，便可完成一整套的作業(yè)流程。此裝置具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、堆放面積小等特點(diǎn)，一經(jīng)投用就讓員工感到驚嘆、欣喜 ，大大減少了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和被捆帶劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高了作業(yè)效率。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，中冶寶鋼正在以“無(wú)人化、少人化”向“智能裝備、智能工廠”的智慧制造靠近。分公司通過(guò)此項(xiàng)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的設(shè)想、完善、實(shí)施，有效緩解了作業(yè)人員緊缺的現(xiàn)象，彰顯了降本增效理念，更好的向“無(wú)人化、少人化”邁進(jìn)，有力的推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量、高技術(shù)方向發(fā)展。
(劉亞云)
