圖為武鋼鐵區(qū)操控中心。(林洪 攝)
圖為武鋼熱軋操控中心。(林洪 攝)
本報記者 陶海銀 通訊員 李宗美 金中忍
1月初，中國寶武綠色發(fā)展與智慧制造武漢地區(qū)現(xiàn)場會在寶鋼股份武鋼有限公司如期舉行。由中冶賽迪總承包建設的武鋼鐵區(qū)操控中心、熱軋操控中心兩個智能制造核心項目一經亮相，便引起業(yè)內巨大關注。這兩個項目緊扣寶武“制造環(huán)節(jié)操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環(huán)節(jié)一律上線”指導思想，以“ALL IN ONE”為主線，以“讓一切變得簡單”為核心，打造綠色發(fā)展與智慧制造的標桿，著力實現(xiàn)資源配置最優(yōu)化、效率提升最大化。憑借智能制造系統(tǒng)解決方案能力和智能化大數據核心產品應用，中冶賽迪以智能化大數據引領行業(yè)轉型升級的領先優(yōu)勢得到行業(yè)進一步認可。
鐵區(qū)智慧操控中心：既要高顏值也要高內涵
七大工序集中操控，“一張圖”實現(xiàn)操控管一體化，打造煉鐵之心。
曾為我國現(xiàn)代化建設立下卓越功勛的武鋼1號高爐，于2019年10月完成歷史使命，宣布永久退役。在距離其不到百米遠處，由中冶賽迪總承包建設的智能化、一體化的鐵區(qū)操控中心，正助力武鋼優(yōu)化升級、在新的歷史方位下為建設社會主義現(xiàn)代化強國繼續(xù)奮斗。這是中冶賽迪繼韶鋼智慧中心成功投運后，在鐵區(qū)智慧集控領域的又一次創(chuàng)新和實踐。
在對武鋼原1號高爐熱風爐綜合樓和煉鐵廠辦公樓進行功能改造后，鐵區(qū)“操-控-管”一體化智慧操控中心全新亮相，作為鐵區(qū)“大腦”和智慧運營的承載體，制訂鐵區(qū)的生產操作、數據、質量的統(tǒng)一標準。整個操控大廳以雙環(huán)島布局，寓意為武鋼之眼、煉鐵之心，充滿鋼鐵鐵銹紅元素的工作島格外醒目。
該項目在行業(yè)首創(chuàng)IMAP智慧煉鐵理念，將傳統(tǒng)局部工序集中的控制中心升級為大鐵區(qū)“操-控-管”一體化中心，以生產工序大整合、工藝流程大優(yōu)化、本質安全大提升、組織管理大變革為目標，實現(xiàn)鐵、燒、焦、料、能源、轉底爐、環(huán)保等七大工序的智慧集中控制；原來618個操作站優(yōu)化為233個操作站，216個“3D”崗位從現(xiàn)場撤離；集控中心采用中冶賽迪自主研發(fā)的基于大數據決策的鐵區(qū)一體化管控平臺，匯聚海量數據，上線新一代智能應用，開發(fā)智能監(jiān)測、智能識別、智能診斷等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產自適應、自診斷、自優(yōu)化?；谄脚_，可以對從原料場混勻、原燃料制備到高爐生產的影響規(guī)律進行全面跟蹤和分析。
針對武鋼鐵區(qū)覆蓋范圍廣、各類信息分散、管理難度大等特點，集控中心采用遙感可視化和人工智能技術，首次在行業(yè)內實施大鐵區(qū)“一張圖”管控，通過一張圖的三維動態(tài)實景漫游，實現(xiàn)鐵區(qū)各個工序的生產、設備、人員、安全、環(huán)保、視頻、預警等信息的一鍵到達、精準定位和直觀獲取，打造鐵區(qū)數字工廠；基于視頻云平臺的機器視覺、電子圍欄、人員定位、視頻聯(lián)動、融合通訊、環(huán)境監(jiān)測等一系列智能化技術應用，集控中心實現(xiàn)了現(xiàn)場人員遠離危險、設備狀態(tài)遠程運維，“超遠距離”保駕護航，打造本質化的安全中心。
熱軋智慧操控中心：創(chuàng)新驅動 智能引領
一個中心指揮，多系統(tǒng)聯(lián)動協(xié)同，率先實現(xiàn)熱連軋遠程軋鋼。
2019年12月12日，武鋼2250熱軋線一次性遠程試軋成功，并平穩(wěn)轉入連續(xù)生產階段。操作這次寬帶鋼軋線遠程高效軋鋼的，正是由中冶賽迪總承包建設的熱軋智慧操控中心。目前，該熱軋操控中心一期全面投運，按照規(guī)劃，二期建完后將實現(xiàn)2250生產線和1580生產線全面“操、運、維”一體化管控。
走進武鋼熱軋操控中心，眼前明亮清新的操控大廳給人以輕松舒適的感覺，全部熱軋工序的生產操作在遠離現(xiàn)場的操控大廳中完成。大廳劃分為遠程操控區(qū)、遠程運維區(qū)以及工程師區(qū)，在簡潔的操控大廳背后，由中冶賽迪提供的熱軋智慧“大腦”在實時對多達3萬點的數據進行高速采集，以完成對生產質量、設備狀態(tài)、車間環(huán)境等實時監(jiān)控、動態(tài)分析、精準消息推送，進而支持輔助決策。
“既遠離現(xiàn)場又仿佛置身現(xiàn)場”。武鋼2250軋線遠程操控區(qū)以“一條產線三人世界”為主題，將以往分散的粗軋、精軋以及卷取3個操作室的7個崗位合并至一個操作臺的3個崗位，軋線作業(yè)人員可以實現(xiàn)全線信息共享、實時協(xié)同作業(yè)。在實用性上，中冶賽迪針對熱軋高速度、高精度、高效率的特點，實施了音視頻分析、動態(tài)寬度控制等80余項智能化技術，保障生產全過程的信息化和生產線的高度智能化。比如，佩戴操作臺上的耳機可以清晰地聽到現(xiàn)場的聲音，讓工人既遠離高危崗位，又仿佛置身現(xiàn)場；板形、鐮刀彎、實時作業(yè)績效評價等智慧控制手段，減少了人工干預和判斷，讓生產運行、鋼卷質量和安全性同時得到有效保證。
“人智”變“機智”。在武鋼熱軋2250和1580加熱爐區(qū)，原來的4個操作室6個崗位已經被合并至1個操作臺2個崗位，原來的操作崗位變成了監(jiān)護崗位。通過運用軋制節(jié)奏控制、自動燒鋼、自動裝/抽鋼、電子圍欄等技術，實現(xiàn)了軋制節(jié)奏的智能控制，加熱爐的出鋼由人工設定的固定節(jié)奏轉變?yōu)楦鶕埦€的生產節(jié)奏進行自動調節(jié)，工人在現(xiàn)場的自行操作也轉變?yōu)檫h程的集中監(jiān)護。
從“事后破案”到“事前預警”。在武鋼熱軋操控中心遠程運維區(qū)，2名操作工正對各個水處理區(qū)域的顯示數據進行分析。該區(qū)域分為兩部分，大屏的左邊顯示設備在線監(jiān)測狀態(tài)，右側集中展示各個水處理區(qū)域的視頻畫面。
中冶賽迪在武鋼熱軋操控中心運維區(qū)部署實施了質量自動判定，會同配套的設備自動診斷、水量自動平衡等智能化技術，實時收集質量、設備等關鍵部位的信息，并對有效信息進行精準推送，一旦設備出現(xiàn)需要更換或維修的狀況，運維區(qū)域的操作工會提前收到相關信息，從“事后破案”變成“事前預警”，點檢工作實現(xiàn)了實時化、可視化、智能化，運維工作更及時。
一個指揮中心，協(xié)同更便捷。在武鋼熱軋操控中心工程師區(qū)，采用一個中心指揮多系統(tǒng)協(xié)同的集散聯(lián)動模式，實現(xiàn)了組織變革和流程優(yōu)化。通過運用協(xié)同管理、三維可視、數字鋼卷、大數據挖掘等技術，打造了全面數據采集系統(tǒng)、協(xié)同支持系統(tǒng)、移動掌上工廠、消息精準推送系統(tǒng)、產線狀態(tài)可視化等多個功能系統(tǒng)，打破了各系統(tǒng)之間的信息孤島；通過大屏上的3D產線狀態(tài)可視化系統(tǒng)，工程師“抬頭可知全局，低頭可調系統(tǒng)”；通過掌上工廠，可隨時隨地掌握項目現(xiàn)場的實時動態(tài)；各類需要協(xié)同作業(yè)的內容，告別了以往的電話、對講、微信、開會模式，工程師僅需要在手機發(fā)起一條協(xié)同請求，系統(tǒng)自動推送到相關責任人。
中冶賽迪圍繞“底層業(yè)務、過程協(xié)同、資源優(yōu)化、質量控制、決策支持”5大目標凝聚智慧，打造極致高效的熱連軋產線，為鋼鐵生態(tài)圈的綠色、安全運營創(chuàng)造價值。
《中國冶金報》（2020年02月27日 04版四版）
