11月3日，上海寶冶承建的泰國石油清潔能源項目超大甲醇轉(zhuǎn)化爐全模塊化制作滾裝第一根立柱開始吊裝，標志著項目正式進入安裝階段。
泰國石油清潔能源項目由泰國最大的石油公司泰國國家石油公司投資建設(shè)，是由Saipem（塞班）、Petrofac（派特法）和Samsung（三星）集團組成的大型國際公司聯(lián)合體投標的大型石油化工項目，是“一帶一路”上的重點清潔能源項目，也是泰油集團擴能增產(chǎn)的核心內(nèi)容。
該項目包括2臺超大甲醇轉(zhuǎn)化爐制作安裝，其中輻射段與屋頂結(jié)構(gòu)整體模塊化滾裝發(fā)運。模塊化內(nèi)容涵蓋兩套輻射段總重7000噸的超大模塊安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝，耐材施工、管道安裝焊接，設(shè)備安裝等多領(lǐng)域工作，涉及國內(nèi)外標準繁多，安裝精度要求高，其中管道材質(zhì)多樣，包含碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳基管、催化管等多種組合，管道焊接量大，難度高，要求嚴，工期緊。
工業(yè)爐模塊化施工是指將工業(yè)爐爐體制作集中化，變零件為整體，減少爐體分片分段，以合理范圍內(nèi)的最大尺寸出口，并安裝相應(yīng)耐材、設(shè)備、管道等，使之成為完整的模塊，變爐體鋼結(jié)構(gòu)散件供貨現(xiàn)場安裝為整體供貨，實現(xiàn)了工業(yè)爐基礎(chǔ)施工與工業(yè)爐安裝并行實施，節(jié)省了工期，降低了安全風(fēng)險，同時最大幅度減少現(xiàn)場安裝工作量，實現(xiàn)現(xiàn)場僅吊裝就位即可完成安裝。該技術(shù)開創(chuàng)了轉(zhuǎn)化爐制造業(yè)向大型模塊化工廠制造的先例，引領(lǐng)了裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向和潮流。
此次超大甲醇轉(zhuǎn)化爐全模塊化制作滾裝將超過2017年國內(nèi)首例百萬噸級加勒比天然氣公司甲醇超大轉(zhuǎn)化爐模塊化項目，全面展示國內(nèi)工業(yè)爐業(yè)界裝配式生產(chǎn)最高模塊化深度，是超大型轉(zhuǎn)化爐全模塊化智慧建造成套技術(shù)又一次重大技術(shù)創(chuàng)新突破。
