本報(bào)通訊員 金文
北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院（簡(jiǎn)稱北京院）、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱中冶京誠(chéng)）作為我國(guó)最早從事工程咨詢、工程設(shè)計(jì)、工程承包業(yè)務(wù)的國(guó)家大型冶金設(shè)計(jì)研究單位，其成立溯源于1951年7月16日設(shè)立的鞍山鋼鐵公司設(shè)計(jì)處和1952年12月成立的重工業(yè)部鋼鐵局北京212設(shè)計(jì)組。70年來(lái)，煉鐵業(yè)務(wù)一直是伴隨中冶京誠(chéng)（北京院）成長(zhǎng)壯大的最核心力量之一，為國(guó)家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展壯大做出了卓越貢獻(xiàn)，也取得過(guò)無(wú)數(shù)驕人的成績(jī)和成果。
以自主創(chuàng)新促國(guó)民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)，
保國(guó)家建設(shè)順行
建院初期，恰逢國(guó)民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，中冶京誠(chéng)（北京院）先后承擔(dān)鞍鋼、本鋼恢復(fù)生產(chǎn)、改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)，保證國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)順利進(jìn)行。
“一五”后期，中冶京誠(chéng)（北京院）開(kāi)始為一批重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)提供成套設(shè)計(jì)，包括太原鋼鐵1053m3高爐、酒泉鋼鐵公司國(guó)內(nèi)同期最大級(jí)別1513m3高爐等。這個(gè)階段，其與首鋼合作完成了具有國(guó)際水平的高爐噴吹無(wú)煙煤的試驗(yàn)，奠定了在高爐噴煤技術(shù)上的國(guó)際領(lǐng)先水平。該成果在1979年獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
作為攀枝花鋼鐵基地建設(shè)重要參與成員，中冶京誠(chéng)（北京院）參與了釩鈦磁鐵礦冶煉試驗(yàn)研究工作，為解決釩鈦磁鐵礦爐渣黏稠、渣鐵不分，難以用普通高爐冶煉這一世界難題，貢獻(xiàn)了重要力量，打破了攀枝花礦是“呆礦”的斷言。該成果1979年獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
20世紀(jì)60年代~20世紀(jì)80年代，中冶京誠(chéng)（北京院）參加了國(guó)家攀登計(jì)劃“熔融還原技術(shù)基礎(chǔ)研究”，打造了本鋼2000m3高爐國(guó)內(nèi)煉鐵新標(biāo)桿，推動(dòng)了我國(guó)煉鐵技術(shù)接軌國(guó)際先進(jìn)水平。其中，其在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使我國(guó)的高爐設(shè)計(jì)壽命提高至12年以上，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，至今仍被廣泛應(yīng)用。
20世紀(jì)90年代，中冶京誠(chéng)（北京院）承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家級(jí)科研攻關(guān)項(xiàng)目，大大提高了我國(guó)大型高爐自主設(shè)計(jì)能力和建設(shè)水平，全面推動(dòng)了我國(guó)煉鐵技術(shù)快速發(fā)展。
在高爐長(zhǎng)壽方面，中冶京誠(chéng)（北京院）牽頭國(guó)家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“長(zhǎng)壽高效高爐綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)”中的“長(zhǎng)壽高效高爐設(shè)計(jì)規(guī)范的研究”與“軟水密閉循環(huán)的檢漏及分區(qū)冷卻技術(shù)”課題，全國(guó)勘察設(shè)計(jì)大師吳啟常在國(guó)內(nèi)首先提出了一套完整的高爐長(zhǎng)壽體系。
在高爐噴煤技術(shù)方面，1990年6月，中冶京誠(chéng)（北京院）開(kāi)始包頭特殊礦高爐富氧噴煤技術(shù)試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)了高爐富氧噴煤?jiǎn)沃Ч芰髁繙y(cè)量及控制技術(shù)和噴吹罐連續(xù)計(jì)量的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低富氧率高煤比的噴吹，這是我國(guó)煉鐵事業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)成果，于1995年獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。在這一時(shí)期，中冶京誠(chéng)（北京院）完成了天津鋼管公司直接還原鐵工程，年產(chǎn)海綿鐵30萬(wàn)噸，填補(bǔ)了我國(guó)在這一領(lǐng)域的空白。該工程先后獲得國(guó)家優(yōu)質(zhì)樣板工程、國(guó)家優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)和魯班獎(jiǎng)等多項(xiàng)殊榮。
薪火相傳永不輟，
不負(fù)韶華再向前
進(jìn)入21世紀(jì)，置身我國(guó)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能、技術(shù)和裝備水平的井噴式發(fā)展時(shí)代，中冶京誠(chéng)（北京院）開(kāi)發(fā)多項(xiàng)組合專(zhuān)有技術(shù)，全面支撐煉鐵 “高效、長(zhǎng)壽、綠色、智能”高質(zhì)量發(fā)展。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中冶京誠(chéng)高爐長(zhǎng)壽系列技術(shù)在新型爐體冷卻結(jié)構(gòu)、完全導(dǎo)熱型爐底爐缸設(shè)計(jì)體系、軟水密閉循環(huán)冷卻等方面不斷突破，獲得了多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，持續(xù)推動(dòng)我國(guó)高爐長(zhǎng)壽技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化冶煉的效果。 “十五”期間，中冶京誠(chéng)參加國(guó)家創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃“高爐銅冷卻壁的制造與應(yīng)用”，使得銅冷卻壁在我國(guó)高爐上得到廣泛應(yīng)用，高爐設(shè)計(jì)壽命提高到15年以上，達(dá)到世界領(lǐng)先水平，并于2007年獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。2012年，中冶京誠(chéng)開(kāi)發(fā)了國(guó)際獨(dú)創(chuàng)的組合式冷卻壁，同時(shí)繼承了板壁結(jié)合和薄壁高爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，既發(fā)揮了銅冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，又克服了銅冷卻壁過(guò)度冷卻帶來(lái)的渣皮頻繁脫落問(wèn)題，至今已獲得國(guó)家專(zhuān)利14項(xiàng)，在20余座大、中型高爐成功應(yīng)用。
中冶京誠(chéng)噴煤技術(shù)始終處于國(guó)際領(lǐng)先水平，是國(guó)內(nèi)少有的可以向發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)輸出的產(chǎn)品。2006年，韓國(guó)POSCO公司與中冶京誠(chéng)簽訂熔融還原煉鐵爐煤粉制備噴吹EP總承包合同，中冶京誠(chéng)噴煤技術(shù)落地韓國(guó)POSCO公司。2007年，由中冶京誠(chéng)主編的《高爐噴煤工程國(guó)家規(guī)范》正式出版。
從外燃式熱風(fēng)爐、改進(jìn)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐開(kāi)始，中冶京誠(chéng)一直擁有著專(zhuān)有熱風(fēng)爐技術(shù)。2004年11月，第一座旋切頂燃式熱風(fēng)爐于在唐山國(guó)豐高爐正式投產(chǎn)，中冶京誠(chéng)該項(xiàng)技術(shù)包括30余項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利和6項(xiàng)中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)認(rèn)定的專(zhuān)有技術(shù)，打破了國(guó)外技術(shù)在國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐市場(chǎng)的壟斷地位；2010年，該技術(shù)通過(guò)中國(guó)冶金科工集團(tuán)技術(shù)鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，2012年被列入《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》（第五批）；發(fā)展至今，其國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率過(guò)半，并成功打入國(guó)際市場(chǎng)。
響應(yīng)新的時(shí)代需求，中冶京誠(chéng)開(kāi)發(fā)了環(huán)保底濾技術(shù)，融合了蒸汽治理、“消白”技術(shù)、智能抓渣技術(shù)為一體的環(huán)保、智能、經(jīng)濟(jì)的整體解決方案，打破了機(jī)械法在大高爐領(lǐng)域的壟斷地位，使中冶京誠(chéng)在高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先地位，獲中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)和中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)專(zhuān)利獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。中冶京誠(chéng)在國(guó)內(nèi)率先研發(fā)了“高爐爐頂均壓煤氣回收方法及回收裝置”，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并成功推廣應(yīng)用；自主開(kāi)發(fā)了煉鐵原燃料高效轉(zhuǎn)運(yùn)及環(huán)保卸料技術(shù)，有效地保證物料轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域粉塵排放濃度低于8mg/m3，經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)，該技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等。
2020年12月，中冶京誠(chéng)中標(biāo)河鋼宣鋼氫能源開(kāi)發(fā)和利用工程示范項(xiàng)目，作為總體設(shè)計(jì)方，在全球首次開(kāi)發(fā)“富氫工業(yè)氣體直接還原”冶金技術(shù)，并建設(shè)年產(chǎn)55萬(wàn)噸冷態(tài)高品質(zhì)脫氧球團(tuán)氫能源開(kāi)發(fā)和利用示范工程，目前已進(jìn)入施工階段。2020年12月，他們又中標(biāo)中國(guó)五礦科技專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃“綠色低碳?xì)湟苯鸺夹g(shù)及關(guān)鍵裝備研發(fā)項(xiàng)目”，進(jìn)一步奠定中冶京誠(chéng)冶金綠色低碳技術(shù)引領(lǐng)地位。
70年來(lái)，中冶京誠(chéng)共設(shè)計(jì)高爐300余座，總?cè)莘e達(dá)27萬(wàn)立方米，共獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)14項(xiàng)、省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)33項(xiàng)，擁有特有專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)數(shù)百項(xiàng)。
七十年春華秋實(shí)，七十年風(fēng)雨兼程。站在70周年這個(gè)繼往開(kāi)來(lái)的企業(yè)歷史新征程上，面臨能源革命浪潮、更加嚴(yán)格的環(huán)保要求、“碳達(dá)峰，碳中和”的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，中冶京誠(chéng)煉鐵業(yè)務(wù)必將“不忘初心，牢記使命”，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的精神，投入到實(shí)現(xiàn)民族復(fù)興“中國(guó)夢(mèng)”的偉大事業(yè)中去，為繪就“世界第一冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”的美好藍(lán)圖，筑夢(mèng)百年，再創(chuàng)輝煌！
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年8月17日 05版五版）
