圖為該項目1號加熱爐熱試現(xiàn)場。
本報訊 2月28日，由中冶南方熱工公司總承包建設(shè)的河北安豐鋼鐵1450帶鋼加熱爐項目1號加熱爐順利出鋼熱試。此前，該項目2號加熱爐已于1月熱試成功。
至此，該項目所有工期節(jié)點均提前達成，充分踐行了中冶南方“理性承諾、說到做到”的服務(wù)觀要求。目前，這兩臺加熱爐投產(chǎn)后生產(chǎn)狀況良好，日產(chǎn)量在1.4萬噸以上，獲得業(yè)主好評。
中冶南方熱工公司堅持以技術(shù)引領(lǐng)市場，已承接建設(shè)國內(nèi)外多個大型熱連軋板坯加熱爐項目。在大型熱連軋板坯加熱爐項目中，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有技術(shù)，顯著提高加熱爐綠色化、智能化水平，穩(wěn)步提升產(chǎn)品品質(zhì)。
針對爐溫控制精度高的要求，中冶南方熱工公司建設(shè)的大型熱連軋板坯加熱爐項目采用交叉限幅比例燃燒控制，搭載自主研發(fā)的WISave智能加熱爐系統(tǒng)，通過模型計算系統(tǒng)和燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率在2%以上。
針對蓄熱式加熱爐結(jié)構(gòu)特征導(dǎo)致的CO逸散問題，中冶南方熱工公司一方面通過動態(tài)空燃比優(yōu)化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內(nèi)燃氣，噸鋼能耗較優(yōu)化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術(shù)，回收煙氣中的煤氣至爐膛內(nèi)燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩(wěn)壓等技術(shù)難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩(wěn)定性。經(jīng)技術(shù)升級后，該爐CO排放降低在90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
針對大型熱連軋板坯加熱爐系統(tǒng)聯(lián)動難度成倍增加的問題，中冶南方熱工公司嚴密計算最優(yōu)出鋼節(jié)奏，合理配置液壓、汽化等系統(tǒng)，以各加熱爐爐門、裝鋼機、步進梁等設(shè)備間的最優(yōu)配合，實現(xiàn)多座加熱爐在維持系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時又達成產(chǎn)能目標。
后續(xù)，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領(lǐng)域綠色化、智能化技術(shù)應(yīng)用的探索力度，為客戶建設(shè)精品加熱爐項目，為我國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶南方智慧。 （南方）
《中國冶金報》（2022年3月15日 05版五版）
