6月28日10點，隨著配料室和燃料破碎室開始受料，中冶京誠EPC總承包的臨沂優(yōu)特鋼項目燒結(jié)工程2號燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)熱負(fù)荷試車成功，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)良，2號燒結(jié)正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。至此，臨沂優(yōu)特鋼項目鐵前系統(tǒng)順利打通，為項目全面竣工投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　燒結(jié)工程新建2臺198平方米燒結(jié)機(jī)，年生產(chǎn)能力為384萬噸燒結(jié)礦，滿足高爐生產(chǎn)需要。2號燒結(jié)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施包含燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、環(huán)冷機(jī)、機(jī)頭電除塵、主抽風(fēng)機(jī)、脫硫脫硝、成品篩分、成品礦槽以及相關(guān)公輔設(shè)施，設(shè)計采用了多項中冶京誠專利和專有技術(shù)產(chǎn)品，主要特點包括：燃料采用粗、細(xì)兩段破碎串聯(lián)布置，工藝布置緊湊，建筑物少，投資省，便于維護(hù)檢修，操作方便。采用強(qiáng)化制粒工藝、自動重量配料系統(tǒng)，提高配料精度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燃耗，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。采用厚料層燒結(jié)、設(shè)鋪底料系統(tǒng)，延長臺車壽命，降低燃耗及燒結(jié)礦中FeO含量。采用蒸汽預(yù)熱混合料工藝流程，提高混合料溫度，提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量。環(huán)冷機(jī)一、二段廢氣進(jìn)行余熱利用和蒸汽發(fā)電，充分利用工藝流程余熱，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。機(jī)頭采用高效電除塵器，并設(shè)置燒結(jié)煙氣循環(huán)、脫硫脫硝，控制粉塵排放濃度，減少有害氣體排放，滿足國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)低碳生產(chǎn)。

　　燒結(jié)工程自2020年10月正式開工以來，面對新冠肺炎疫情導(dǎo)致部分設(shè)備發(fā)貨延期、現(xiàn)場施工滯緩、暴雨等惡劣天氣、政策性環(huán)保壓力等諸多困難，臨沂優(yōu)特鋼項目部堅守誠信履約，以強(qiáng)烈的使命感投入到一線工程建設(shè)中，發(fā)揮能吃苦、能奉獻(xiàn)、能戰(zhàn)斗的精神，緊盯沖刺目標(biāo)不放松，提前策劃、精心組織、協(xié)同作戰(zhàn)、合理安排各工序進(jìn)度，保障項目順利試車，為業(yè)主交上了一份滿意答卷。