目前，鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品正在逐步替代傳統(tǒng)的鍍鋅產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于光伏、光熱、建材、汽車、家電等行業(yè)，成為支撐新能源領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的重要材料。此外，由于鍍層薄，鋅鋁鎂產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約，尤其減少了對鋅礦資源的依賴。因此，鍍鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品是未來碳鋼涂鍍產(chǎn)品的必然發(fā)展方向。

　　由中冶南方熱工公司研發(fā)的鋅鋁鎂機(jī)組用退火爐技術(shù)體系源自豐富的項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，擁有多種加熱、合金元素預(yù)氧化、帶鋼穩(wěn)定通板、鍍后冷卻、余熱多級利用、煙氣脫硝、退火爐數(shù)學(xué)模型等關(guān)鍵核心技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲授權(quán)專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利7項(xiàng)。由中冶南方熱工公司設(shè)計(jì)建設(shè)的鋅鋁鎂機(jī)組用退火爐可同時兼容其他涂鍍產(chǎn)品生產(chǎn)，滿足業(yè)主多樣化生產(chǎn)需求。

　　其中，在加熱技術(shù)方面，中冶南方熱工公司自主開發(fā)的MILD-明火燃燒、MILD-富氧燃燒兩類技術(shù)裝備成功通過“國家鋼鐵生產(chǎn)能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心”項(xiàng)目成果鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，NOX排放量在100mg/Nm3以下；加熱段采用U/W輻射管加熱技術(shù)，熱效率達(dá)78%~81%，雙行程換熱，多級供風(fēng)能夠高效卷吸中高溫?zé)煔?，NOX排放量為100mg/Nm3~150mg/Nm3；在高強(qiáng)鋼的再加熱、短流程機(jī)組、后處理烘干等場景，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，加熱速度是傳統(tǒng)間接加熱方式的3倍，同時具有設(shè)置靈活、控制精度高、利于提升產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)爐段零碳排放。在合金元素預(yù)氧化技術(shù)方面，中冶南方優(yōu)化噴管設(shè)計(jì)，保證帶鋼表面金相組織均勻，實(shí)現(xiàn)不同工藝切換；密封裝置，實(shí)現(xiàn)預(yù)氧化段露點(diǎn)的獨(dú)立快速調(diào)節(jié)。在帶鋼穩(wěn)定通板技術(shù)方面，中冶南方采用輥型計(jì)算模型可設(shè)計(jì)不同爐段的爐輥凸度，匹配相應(yīng)的張力，確保帶鋼在高溫或冷卻狀態(tài)時的穩(wěn)定通板；采用防輻射屏，有效地減少了輻射管和爐墻對爐輥的熱輻射；通過合理布置糾偏、測張等裝置，進(jìn)一步提高帶鋼穩(wěn)定通板能力。在鍍后冷卻技術(shù)方面，中冶南方采用分區(qū)控制冷卻，冷卻速率控制精度高，可針對不同成分鍍層靈活配置冷卻功率；配合穩(wěn)定噴吹技術(shù)，保證帶鋼鍍層均勻性。在余熱多級利用技術(shù)方面，中冶南方利用煙氣熱量，進(jìn)行多級利用，提升能源利用效率，進(jìn)一步降低退火爐能源消耗。在煙氣脫硝技術(shù)方面，中冶南方利用活性焦的吸附性和催化性特性處理廢氣中硫和硝，經(jīng)實(shí)際項(xiàng)目檢測，NOx排放量低至30mg/m3。在退火爐核心數(shù)學(xué)模型方面，中冶南方研發(fā)的退火爐可完成能力計(jì)算、設(shè)定值計(jì)算，實(shí)現(xiàn)動態(tài)控制，數(shù)學(xué)模型及智能控制系統(tǒng)已授權(quán)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)9項(xiàng)。另外，依托中冶南方熱工產(chǎn)品制造基地，中冶南方可提供核心技術(shù)裝備，保證技術(shù)實(shí)施效果。

　　在國家積極推動新基建及新能源消費(fèi)的大背景下，鋅鋁鎂產(chǎn)品行業(yè)消費(fèi)需求具備階段性增長空間及爆發(fā)力，中高端鋅鋁鎂產(chǎn)品將成為未來發(fā)展值得關(guān)注的領(lǐng)域。為此，中冶南方熱工公司將繼續(xù)做好高端工業(yè)爐窯服務(wù)商，站在技術(shù)前沿，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)升級，為客戶產(chǎn)品迭代、鋼鐵工業(yè)進(jìn)步注入動力。  （南方）   

　　《中國冶金報》（2023年04月11日 05版五版）