在一家鋼鐵企業(yè)的轉爐主控室，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)控畫面悉數(shù)顯示在大屏當中。而在大屏后的墻壁上，曾經(jīng)有一個長方形的窗口，過去操作工人就是在這里觀察車間中的轉爐火焰以判斷爐內的反應情況。而現(xiàn)在這個窗口已經(jīng)封閉，轉爐火焰的圖像通過高清智能相機顯示在大屏當中，系統(tǒng)還能自動判斷火焰狀態(tài)。這是中冶賽迪煉鋼一體化管控體系給鋼鐵生產(chǎn)帶來的諸多改變之一。

　　AI在鋼鐵生產(chǎn)中能夠扮演什么樣的角色？公司自研基于嵌入式計算的AI產(chǎn)品CISDigital-AI金睛描繪出前沿技術與轉爐生產(chǎn)的生動結合。基于圖像識別算法，系統(tǒng)實時獲取轉爐爐口火焰圖像，識別火焰特征并判斷跳渣、濺渣、返干等冶煉狀態(tài)，并實現(xiàn)終點溫度及終點碳含量的準確預報。曾經(jīng)工人需要長時間肉眼觀察轉爐火焰，而現(xiàn)在AI技術的應用把他們從高強度重復勞動與潛在視力損傷中解脫出來。不僅勞動強度得到大幅降低，AI輔助判斷將轉爐火焰相關工藝知識凝結在智能應用當中，讓精準操作不再依賴于工人的個人經(jīng)驗。在實際應用中，CISDigital-AI金睛識別準確率高達99%以上。

基于CISDigital-AI金睛的智慧轉爐控制系統(tǒng)

　　依托冶金機理模型和大數(shù)據(jù)尋優(yōu)策略，圍繞冶煉關鍵控制點，中冶賽迪信息智慧轉爐解決方案已實現(xiàn)全過程的精準操作與管控。吹煉開始前，系統(tǒng)便已計算出熔劑、合金最優(yōu)加入量和加入時間；吹煉過程中，基于測量數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠閉環(huán)實現(xiàn)氧槍槍位動態(tài)調整、C/T終點預報；當吹煉結束，操作過程量化評價、爐次生產(chǎn)成本也同步實時“出爐”。方案投用后，轉爐關鍵技術經(jīng)濟指標持續(xù)改善，轉爐周期縮短2.3min，一倒率達到93%，鋼鐵料消耗降低1kg/t以上。

　　聚焦全局

　　煉鋼的復雜之處不僅在于單工序生產(chǎn)過程控制難，還在于生產(chǎn)組織及多工序間協(xié)同配合。以保障連鑄穩(wěn)定順行為目標，煉鋼需要實現(xiàn)鐵水、廢鋼、鋼包的資源合理調度，協(xié)同出鐵計劃、軋鋼軋制計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)的合理組織。

煉鋼調度一張圖

　　中冶賽迪信息生產(chǎn)節(jié)奏管控應用體系能夠結合生產(chǎn)計劃，自動生成調度指令，實現(xiàn)兩車三包合理化作業(yè)分配?！稗D爐26分48秒，吹煉14分46秒……”面向生產(chǎn)調度及主工序操作人員，鐵水、廢鋼、轉爐、精煉、連鑄及鋼包周轉等相關信息都一目了然地實時展現(xiàn)在大屏當中。曾經(jīng)煉鋼調度人員面臨復雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，難以掌握全局信息，無法及時從整個生產(chǎn)流程的角度給出最優(yōu)的調度指令。基于對生產(chǎn)節(jié)奏的跟蹤和計算，系統(tǒng)以全局最優(yōu)為目標實現(xiàn)節(jié)奏診斷、異常情況預警，發(fā)現(xiàn)關鍵瓶頸，助力鋼水進站、出站及全過程生產(chǎn)節(jié)拍的精準控制。在實際應用中，系統(tǒng)支撐鋼鐵企業(yè)煉鋼全過程生產(chǎn)周期(“BOF-LF-CCM”)從105分鐘縮減至99分鐘，效率提升超過5%，精煉出站溫度下降3.5℃，中包溫度合格率提高4%。

　　當工業(yè)生產(chǎn)走進數(shù)據(jù)爆發(fā)時代，如何讓海量數(shù)據(jù)創(chuàng)造更多價值，為生產(chǎn)管理人員提供問題浮現(xiàn)、持續(xù)改善的土壤，成為鋼鐵數(shù)智化轉型過程中的新問題。近年來，中冶賽迪信息組織工藝、設備、計算機及自動化等多專業(yè)技術團隊，圍繞煉鋼生產(chǎn)運營需要，集成生產(chǎn)、物流、質量、成本、倉儲等關鍵信息，建立生產(chǎn)運營監(jiān)控與評價體系，異常事件和重要信息自動推送，及時反饋生產(chǎn)運營情況，實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合下的決策優(yōu)化和精益運營。

　　中冶賽迪信息煉鋼一體化管控體系已在多個鋼鐵企業(yè)落地生根，支撐生產(chǎn)效率、成本控制、質量穩(wěn)定等關鍵領域穩(wěn)步提升。在數(shù)據(jù)的流動與再生產(chǎn)中，全員參與數(shù)據(jù)分析，促進精益生產(chǎn)持續(xù)改善，為企業(yè)提升競爭優(yōu)勢筑牢了堅實基礎。