本報訊 （記者陶海銀 通訊員周小波）3月21日，中天鋼鐵集團燒結料場智能化系統上線儀式在中天智能料場主控室舉行，中冶賽迪信息公司綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術，實現中天原料場數字化轉型，完成堆取設備智能化、流程運行智慧化、數據管理可視化，打造了國內外領先的環(huán)保節(jié)能智慧料場。
作為鋼鐵生產的“糧倉”，燒結料場中分類堆放著10余種原料，每天轉運各類原輔料達4萬噸。而在智能化系統上線之前，燒結料場現場工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動輒幾十米寬的料堆，盤庫工人需要拿著測量設備現場測量，盤點原料庫存。這不僅工作環(huán)境惡劣，盤庫效率也不高，測量結果準確性缺乏保障。
中冶賽迪信息公司研發(fā)的智慧料場則完全改變了這樣的境況，數字化感知設備能夠對現場進行三維圖像重構，精準計算料堆體積和重量，實現實時盤庫。不僅如此，中冶賽迪信息公司結合運動路徑解析模型、堆取料動作策略模型和大車綜合姿態(tài)定位技術，15臺堆取料機實現自動作業(yè)，精確實現料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化，而工人則在窗明幾凈的主控室進行設備遠程操控，更能通過平臺實時掌握料場的詳細數據、作業(yè)情況。該項目投產后，每年可節(jié)省成本1170萬元。
作為鋼鐵智能制造領軍力量，中冶賽迪信息公司智慧原料場解決方案廣泛應用于鋼鐵企業(yè)，其相關技術及應用成果達到國際領先水平。未來，該公司將持續(xù)推動數字技術賦能產業(yè)，助力鋼鐵企業(yè)降本增效、節(jié)能環(huán)保，為行業(yè)高質量發(fā)展做出貢獻。
《中國冶金報》（2024年04月09日 05版五版）
