本報訊 （記者陶海銀 通訊員周小波）3月21日，中天鋼鐵集團燒結料場智能化系統(tǒng)上線儀式在中天智能料場主控室舉行，中冶賽迪信息公司綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術，實現(xiàn)中天原料場數(shù)字化轉型，完成堆取設備智能化、流程運行智慧化、數(shù)據(jù)管理可視化，打造了國內(nèi)外領先的環(huán)保節(jié)能智慧料場。
作為鋼鐵生產(chǎn)的“糧倉”，燒結料場中分類堆放著10余種原料，每天轉運各類原輔料達4萬噸。而在智能化系統(tǒng)上線之前，燒結料場現(xiàn)場工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動輒幾十米寬的料堆，盤庫工人需要拿著測量設備現(xiàn)場測量，盤點原料庫存。這不僅工作環(huán)境惡劣，盤庫效率也不高，測量結果準確性缺乏保障。
中冶賽迪信息公司研發(fā)的智慧料場則完全改變了這樣的境況，數(shù)字化感知設備能夠對現(xiàn)場進行三維圖像重構，精準計算料堆體積和重量，實現(xiàn)實時盤庫。不僅如此，中冶賽迪信息公司結合運動路徑解析模型、堆取料動作策略模型和大車綜合姿態(tài)定位技術，15臺堆取料機實現(xiàn)自動作業(yè)，精確實現(xiàn)料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化，而工人則在窗明幾凈的主控室進行設備遠程操控，更能通過平臺實時掌握料場的詳細數(shù)據(jù)、作業(yè)情況。該項目投產(chǎn)后，每年可節(jié)省成本1170萬元。
作為鋼鐵智能制造領軍力量，中冶賽迪信息公司智慧原料場解決方案廣泛應用于鋼鐵企業(yè)，其相關技術及應用成果達到國際領先水平。未來，該公司將持續(xù)推動數(shù)字技術賦能產(chǎn)業(yè)，助力鋼鐵企業(yè)降本增效、節(jié)能環(huán)保，為行業(yè)高質量發(fā)展做出貢獻。
《中國冶金報》（2024年04月09日 05版五版）
