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革新技藝創(chuàng)紀錄 攻克難關(guān)樹品牌
——中冶華天建設(shè)攀長特初軋線升級改造項目紀實

2024-05-28 08:35:00

圖為中冶華天建設(shè)的攀長特初軋線升級改造項目。 (中冶華天 供圖) 
  本報通訊員 華天文
  2024年4月9日16時30分,四川省江油市,隨著由中冶華天工程技術(shù)有限公司(以下簡稱中冶華天)總承包建設(shè)的攀鋼集團長城特鋼(以下簡稱攀長特)初軋產(chǎn)線升級改造項目全線順利過鋼,標(biāo)志著國內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復(fù)合生產(chǎn)線正式投入工程應(yīng)用。這也意味著,作為“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的中冶華天不畏艱難、不負使命,以領(lǐng)先的技術(shù)工藝和全面的工程能力確保項目如期竣工交付,向業(yè)主交上一份滿意的答卷,有力展現(xiàn)了中冶華天高品質(zhì)履約的央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
  技術(shù)領(lǐng)先 開創(chuàng)紀錄
  攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目是攀長特產(chǎn)業(yè)升級改造的重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目,主要內(nèi)容為新建1條主軋線,從均熱爐跨運錠軌道的始端開始,至成品運輸鏈床的末端為止,具體包括運錠軌道-運錠車-稱重裝置-高壓水除鱗-1350初軋機-液壓剪-中間坯橫移收集臺架、連軋機組-編組臺架-砂輪機-快速收集臺架-冷床-在線去毛刺裝置-成型器-打捆機-稱重裝置-自動計數(shù)-刻牌-掛標(biāo)-成品運輸鏈床,以及相關(guān)的廠房和配套設(shè)施等。
  該項目應(yīng)用的技術(shù)工藝極為復(fù)雜,其核心設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng),各項技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平,創(chuàng)造了3項國內(nèi)外“之最”:初軋機達到目前世界最大軋制力,液壓剪達到目前國內(nèi)最大剪切力,精軋機是目前世界最大的短應(yīng)力軋機,或?qū)偈澜缡讋?chuàng),或填補國內(nèi)空白,具有顯著的行業(yè)參考價值。
  工藝精湛 樹立標(biāo)桿
  該項目的初軋機、液壓剪和精軋機的具體工藝同樣優(yōu)質(zhì)精湛,達到了預(yù)期目標(biāo),一舉樹立行業(yè)標(biāo)桿。
  初軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的軋機,單側(cè)軋制力高達1500噸,軋輥直徑為1350毫米,軋輥輥頸直徑為750毫米,是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組,能完全滿足各類品種軋制要求;液壓剪——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的液壓剪,采用斜切方式,最大開口度450毫米,最大剪切斷面370×370毫米/730×230毫米,剪切力達1500噸,位列全國第一;精軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的精軋機,軋輥直徑950毫米,輥頸直徑500毫米,為目前世界最大短應(yīng)力軋機,不僅滿足了較大的軋制力要求,也保證了成品的尺寸精度,減少軋制過程中軋輥彈跳,守好成品軋制的最后一道“關(guān)口”。
  不僅如此,該項目還采用先進的自動軋制控制技術(shù),減少軋制過程中的人工干預(yù),實現(xiàn)了軋制過程穩(wěn)定、可控。
  攻堅克難 砥礪前行
  自2023年4月18日開工后,該項目建設(shè)過程中面臨各種困難,特別是按照工藝要求需要對軋線冷床及收集區(qū)兩處廠房進行抽柱,但老廠房已經(jīng)使用五六十年,存在安全隱患且圖紙缺失,這無疑是對設(shè)計能力的極大考驗,也成了保證項目進度最大的“攔路虎”。為此,中冶華天項目團隊精心設(shè)計了抽柱方案,對剩余結(jié)構(gòu)進行加固,并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載,確保抽柱后結(jié)構(gòu)整體的安全性和穩(wěn)定性;考慮到老廠房對沉降敏感,經(jīng)過反復(fù)驗算分析和充分討論,最終采用混凝土托梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼托梁,混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優(yōu)點,不僅節(jié)約了工程造價,還縮短了施工工期。
  此外,中冶華天項目團隊迎難而上,還一一克服了交叉作業(yè)、雨水集中、夏季高溫、大運會限產(chǎn)等諸多困難,通過精心組織、科學(xué)謀劃,優(yōu)化設(shè)計、采購施工銜接流程,與工程參建各方緊密溝通、通力協(xié)作,加班加點、全力保障進度等,推動項目穩(wěn)步向前,保質(zhì)、保量地完成業(yè)主要求的各項節(jié)點,為該項目順利投產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。2023年8月13日,該項目第一根廠房柱成功吊裝,正式進入鋼結(jié)構(gòu)安裝階段;同年10月29日,主廠房屋面提前兩天全面斷水;11月1日,第一臺設(shè)備——主廠房主軋跨首臺行車安裝,進入沖刺階段;12月17日,1350mm初軋機牌坊順利吊裝就位,如期實現(xiàn)初軋機組設(shè)備安裝;2024年3月3日,熱負荷試車成功……直至4月9日全線過鋼。
  團結(jié)協(xié)作 實現(xiàn)共贏
  2024年1月,中冶華天收到業(yè)主攀鋼集團江油長城特鋼有限公司的表揚信,信中對公司攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目團隊在項目建設(shè)過程中攻堅克難,按時按質(zhì)完成項目各重要節(jié)點和任務(wù),充分發(fā)揚央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)精神給予了高度贊揚與誠摯感謝。這既是對中冶華天項目團隊服務(wù)風(fēng)范和優(yōu)質(zhì)履約的一個階段性肯定,給項目團隊一鼓作氣沖向勝利打了一針“強心劑”,又是雙方團結(jié)合作、實現(xiàn)共贏的一個縮影。
  中冶華天對該項目高度重視,公司及鋼鐵院領(lǐng)導(dǎo)多次現(xiàn)場指導(dǎo),遴選專業(yè)力量組織了一支優(yōu)秀的項目團隊,黨員干部帶領(lǐng)全體人員堅定理想信念、踐行初心使命,扎根崗位、協(xié)同作戰(zhàn),克服了技術(shù)瓶頸和建設(shè)困難,主動放棄節(jié)假日及晚間休息時間,多措并舉搶進度、抓安全、保質(zhì)量,掀起了一波又一波的大干熱潮,全力打造出精品工程、平安工程、百年工程,最終實現(xiàn)自身與業(yè)主的共贏。
  該項目投產(chǎn)后,軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上,噸鋼成本大幅下降,可為全廠成材產(chǎn)線開坯并實現(xiàn)自身成材,生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可應(yīng)用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領(lǐng)域,助力攀長特闊步邁向打破國外高端材料壟斷、發(fā)展壯大民族工業(yè)的宏偉征程。該項目高質(zhì)高效的履約能力集中展現(xiàn)了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的實力與擔(dān)當(dāng),在西南大地上持續(xù)擦亮“中冶華天,綠色明天”品牌,為進一步開拓區(qū)域冶金市場,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。    
  《中國冶金報》(2024年05月28日 05版五版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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