10月15日~16日，在由中國金屬學(xué)會主辦的第十二屆中國鋼鐵年會煉鐵分論壇上，來自中國寶武集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等企業(yè)、高校等煉鐵業(yè)界的專家們匯聚一堂，圍繞高爐長壽、智能化、綠色環(huán)保等方面的話題，做了精彩的報告，現(xiàn)場座無虛席。參會代表慕名而來，汲取煉鐵工藝的知識。與會代表，通過交流技術(shù)，提升各自的水平，探討煉鐵行業(yè)未來的發(fā)展方向，通過這次會議，與會代表們對煉鐵工藝流程有更加深刻的認(rèn)識，這對于他們今后在各自的崗位上促進(jìn)行高爐長壽穩(wěn)定高效地運(yùn)行發(fā)揮十分重要的作用。
讓高爐智能化的技術(shù)
高爐是一個高溫高壓、爐內(nèi)氣固液三相并存、充滿各種物理變化和化學(xué)反應(yīng)的冶金爐，是鋼鐵制造流程中最復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)。伴隨著高爐煉鐵事業(yè)的發(fā)展，高爐可視化技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用取得了長足的進(jìn)步，已經(jīng)為智能煉鐵的信息提取創(chuàng)造了條件。把高爐運(yùn)行過程中積累的大量冶煉過程數(shù)據(jù)和爐內(nèi)圖像信息相對應(yīng)和結(jié)合，通過人工智能運(yùn)用大數(shù)據(jù)和云平臺等信息技術(shù)挖掘高爐冶煉過程的內(nèi)在規(guī)律，開創(chuàng)智能煉鐵的新篇章。
建設(shè)鐵區(qū)智慧中心:實(shí)現(xiàn)整個鐵前生產(chǎn)管理的一體化;提升本質(zhì)化安全;實(shí)現(xiàn)鐵前的生產(chǎn)穩(wěn)定;智能化集中決策;創(chuàng)一流生產(chǎn)指標(biāo);優(yōu)化勞動生產(chǎn)率,從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集控、無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策。
在智慧中心的總體設(shè)計方案中，通過流程、組織、管理、技術(shù)創(chuàng)新，對整個鐵區(qū)和能介進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，主要包括：廠部交界面梳理及整合設(shè)計、作業(yè)區(qū)梳理及整合設(shè)計、作業(yè)流程梳理及崗位融合設(shè)計、中心與各作業(yè)區(qū)作業(yè)聯(lián)動機(jī)制設(shè)計等、智慧中心布局設(shè)計。技術(shù)效果：推行“廠管作業(yè)區(qū)“運(yùn)行模式，組織架構(gòu)精干高效。各作業(yè)區(qū)崗位進(jìn)行橫向及縱向的融合，充分發(fā)揮專業(yè)管理的優(yōu)勢。?
跨工序跨系統(tǒng)集成：跨工序：覆蓋原料、供料、燒結(jié)、焦化、高爐、鐵水運(yùn)輸、環(huán)保等工序的集中操作監(jiān)控，打破工序邊界?？缦到y(tǒng)：融合電力、自動化、計算機(jī)、電訊等多種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)接口，打通數(shù)據(jù)瓶頸。
激光在線探測料面形狀技術(shù)：激光在線探測料面形狀技術(shù)是向高爐內(nèi)射入在料面上移動的激光，用攝像機(jī)攝取激光在料面上運(yùn)動的圖像，通過圖像疊加和處理得到料面輪廓的圖像，用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，繪出料面形狀曲線。
讓高爐長壽的技術(shù)
穩(wěn)定爐溫和爐況：減少崩滑料、管道和懸料坐料等異常爐況，避免爐溫波動、杜絕大涼、及時處理冷卻設(shè)備漏水等。
匹配的產(chǎn)能水平：結(jié)合爐缸設(shè)計特點(diǎn)，在不同爐役階段，要確定好合適的高爐產(chǎn)量水平。
足夠的鐵口深度：必須確保足夠的鐵口深度，這也是最容易實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
大角度輪流出鐵：盡量大角度夾角鐵口間輪流出鐵，甚至180度夾角的輪流出鐵，有利于降低側(cè)壁溫度。
調(diào)整休送風(fēng)冷卻強(qiáng)度：減少爐缸鐵水與碳磚之間因線性膨脹率的差異造成的熱面氣隙。
單獨(dú)關(guān)注入爐K含量：單獨(dú)把入爐K含量列出，作為可能造成爐缸碳磚侵蝕的一個因子。
使用新型傳感器：例如特種光纖溫度傳感器。
修復(fù)風(fēng)口：風(fēng)口使用壽命是衡量高爐生產(chǎn)技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一。由于更換風(fēng)口需要高爐休風(fēng)，影響高爐作業(yè)時間，因此其使用壽命長短直接影響高爐能否長期穩(wěn)定、順行、高產(chǎn)。鐵口正上方禁止使用修復(fù)風(fēng)口；適當(dāng)縮短修復(fù)風(fēng)口的使用周期，建議使用周期為半年；在線修復(fù)風(fēng)口數(shù)量不超過1/3；修復(fù)風(fēng)口上線使用前必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和通孔實(shí)驗(yàn)；生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對修復(fù)風(fēng)口的巡視和檢查。
提高銅冷卻壁壽命：探索適宜的爐腹角與爐身角；縮短冷卻壁長度,與鑄鐵冷卻壁長度接近；完善安裝方法設(shè)計；提升銅壁與耐材的粘接強(qiáng)度；提高耐材的導(dǎo)熱能力與粘渣能力；提高冷卻壁的冷卻比表面積；冷卻壁用水應(yīng)用軟水或除鹽水, 水速應(yīng)在2.5m/s左右。
防止?fàn)t底板上翹開裂冒煤氣：在設(shè)計上因勢利導(dǎo)給爐底板一個上漲的空間或自由度，類似弧型爐底板。
選取合適的理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動能、風(fēng)速、合適的綜合送風(fēng)比、爐腹煤氣量指數(shù)，以保證下部煤氣流初始分布在適應(yīng)當(dāng)前高爐操作冶煉條件下的合理范圍之內(nèi)，使高爐操作爐型接近理想狀況，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在較好的范圍之內(nèi)。
