6月3日，從福建德盛不銹鋼安裝現(xiàn)場傳來好消息，由中冶寶鋼承攬的AOD爐再制造項目傾動試車成功。

　　AOD爐再制造項目是中冶寶鋼承攬寶鋼德盛不銹鋼搬遷再制造一攬子項目中的其中一項。6月3日凌晨1點，寶鋼德盛不銹鋼精煉現(xiàn)場燈火通明，AOD爐360度傾翻試車進入最后的準備階段，1點20分，隨著指揮中心一聲令下，確認各部位連鎖動作工作正常后，AOD爐緩緩旋轉(zhuǎn)，分別完成低速、中速、高速360度傾翻測試，全過程動作流暢、無卡頓和滑車現(xiàn)象，順利通過測試。

　　AOD爐是氬氧精煉設(shè)備，主要有氧副槍裝置、一二次傾翻齒輪箱、托圈、側(cè)吹管路、事故馬達和控制單元、爐體等組成。在德盛不銹鋼AOD爐搬遷項目中，除爐體直接搬遷外，其余設(shè)備全部由中冶寶鋼實施修復再制造，其最大難度在于托圈和齒輪箱為無鍵配合，其推進量、安裝工位和過盈量三個技術(shù)指標要同時具備，由于是設(shè)備利舊，拆卸后原安裝尺寸都發(fā)生了不同程度變形，因此需要反復測量、研究和計算，修復難度極大。在再制造中過程中，項目團隊創(chuàng)新再制造工藝，利用“光軸測微方法”托圈耳軸同心度檢測方案，攻克總長達到11米、回轉(zhuǎn)半徑5.6米，總重量42噸AOD托圈修復難題。

　　本次試爐順利完成，實踐檢驗了中冶寶鋼承攬的AOD再制造項目傾動裝置等關(guān)鍵設(shè)備再制造產(chǎn)品質(zhì)量，標志著中冶寶鋼在冶煉爐體設(shè)備再制造這一領(lǐng)域獲得佳績，成功將循環(huán)經(jīng)濟延伸到冶金產(chǎn)業(yè)鏈末端，為進一步發(fā)展冶金再制造產(chǎn)業(yè)增加技術(shù)自信。（劉培忠）