轉(zhuǎn)爐爐襯中,出鋼口是實現(xiàn)鋼水由轉(zhuǎn)爐進(jìn)入鋼包的唯一通道,由于受到高溫鋼液沖刷和氧化侵蝕,工況條件惡劣,一般情況下出鋼口壽命較低,爐役維護(hù)過程中需要不斷的修補(bǔ)或更換,不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏,更是直接影響到鋼水質(zhì)量,因此,如何延長出鋼口的使用壽命就引起了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注
轉(zhuǎn)爐出鋼口常用修補(bǔ)料主要有傳統(tǒng)干法噴補(bǔ)料和鎂鉻質(zhì)澆注料等。傳統(tǒng)干法噴補(bǔ)料由于低熔點(diǎn)無機(jī)鹽的加入、加水量的不確定性、材料與水拌合時間短、粒度偏細(xì)抗剝落性差等問題,導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)疏松與低強(qiáng)度,致使壽命不高難以滿足轉(zhuǎn)爐使用要求,因此,目前現(xiàn)場更多的采用鎂鉻質(zhì)澆注料,以減緩出鋼口的損毀速度。但由于轉(zhuǎn)爐熱補(bǔ)施工條件的限制,鎂鉻質(zhì)澆注料在現(xiàn)場需采用人工使用鐵鍬進(jìn)行攪拌,用小推車推至爐后,再使用人工翻料方式將澆注料投入爐內(nèi),受制于爐襯高溫的影響及遠(yuǎn)距離投擲帶來的不準(zhǔn)確性,致使?jié)沧⒘蠠o法完全準(zhǔn)確的進(jìn)入出鋼口套管與座磚間隙內(nèi),需要采用自來水管沖水刷料協(xié)助,這既對熾熱磚襯造成隱性損害,又導(dǎo)致材料出現(xiàn)不耐高溫爐渣侵蝕、強(qiáng)度低、使用壽命短等問題,同時因鎂鉻質(zhì)澆注料中含有一定比例的氧化鉻,嚴(yán)重污染現(xiàn)場環(huán)境,并對施工人員健康產(chǎn)生很惡劣的影響。
為解決此情況,北京聯(lián)合榮大開發(fā)出一整套澆注填充修補(bǔ)裝置及工藝,實現(xiàn)了鎂質(zhì)自流澆注料全流程的攪拌、輸送和灌注。該技術(shù)能夠解決傳統(tǒng)干法噴補(bǔ)料加水量過多(最高達(dá)到30%)和鎂鉻質(zhì)澆注料高溫惡劣環(huán)境人工難以精細(xì)施工等難題,使鎂質(zhì)自流料能夠迅速、準(zhǔn)確流入出鋼口套管與座磚間隙內(nèi)并分布均勻、充分填實,具有結(jié)構(gòu)致密、黏結(jié)性能好、抗防爆性能高等特點(diǎn),使出鋼口套管得以實現(xiàn)其最佳設(shè)計使用壽命,并使現(xiàn)場施工更加簡便化、設(shè)備化和安全化。另外,由于自流料具有加水量低(最低可至5%)、熱自流性高等特性,因此能夠大幅縮短材料燒結(jié)時間,在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼口更換修補(bǔ)領(lǐng)域尚屬首例。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組)
圖為210t轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注完的情況
圖為120t轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注完的情況
圖為配套工藝裝置