記者 夏杰生
大勢所趨 迫在眉睫
談到軋輥制造業(yè)數(shù)字化轉型的意義，朝陽聯(lián)強軋輥有限公司（下文簡稱聯(lián)強軋輥）總經理孫建勛認識較深刻！他說，隨著科學技術的不斷發(fā)展和全球市場競爭的加劇，制造業(yè)數(shù)字化轉型已經成為提高企業(yè)競爭力和適應市場需求的必然趨勢。因為數(shù)字化轉型可以幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產流程自動化、遠程監(jiān)控、協(xié)同開發(fā)等功能，對于提高生產效率、降低生產成本、優(yōu)化產品質量，進而推動制造業(yè)向高端、智能、精細化方向轉型升級大有裨益。
談到軋輥制造業(yè)企業(yè)為什么需要，以及如何實現(xiàn)數(shù)字化轉型？孫建勛指出，據(jù)2022年8月8日工信部召開的“推動制造業(yè)高質量發(fā)展 夯實實體經濟根基”新聞發(fā)布會披露，這十年以來，我國制造業(yè)的增加值從2012年的16.98萬億元增加到2021年的31.4萬億元，占全球比重從22.5%提高到接近30%，持續(xù)保持世界第一制造大國地位。
深化推進制造業(yè)數(shù)字化是 “加快數(shù)字化綠色化轉型，助推提質增效”的重中之重。其圍繞研發(fā)設計、計劃調度、生產作業(yè)、倉儲配送、質量管控、營銷管理、供應鏈管理等重點環(huán)節(jié)，推進5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等技術深度應用，實現(xiàn)需求敏捷感知、敏捷供應、精益生產、精細管理。促進產業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)互通、信息交互、生產協(xié)同、資源共享，已是大勢所趨，迫在眉睫。
理論武裝 重在實踐
軋輥行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，在數(shù)字化轉型中，正面臨著行業(yè)重新洗牌！面對這一新的機遇和挑戰(zhàn)，孫建勛胸有成竹地指出：半手工、半機械方式這種傳統(tǒng)落后軋輥生產模式已經不能跟上時代腳步；數(shù)字化轉型將是軋輥制造企業(yè)必須面臨的現(xiàn)實。但是，軋輥制造企業(yè)數(shù)字化轉型是一個龐大且復雜的工作，不僅需要充足的資金與大量的時間，更需要從生產、設備、管理、人員等多個方面進行大量論證與資源整合。
根據(jù)上述認識和理念，孫建勛總經理開創(chuàng)性地提出，將全面“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制造業(yè)標桿！”作為聯(lián)強軋輥發(fā)展愿景；將實現(xiàn)裝備機械化、裝備自動化、制造信息化、運營數(shù)字化，作為聯(lián)強軋輥分四步走實現(xiàn)數(shù)字 化轉型的升級方針；致力于研發(fā)核心技術，將傳統(tǒng)的生產設備進行裝備升級，作為公司未來三年的戰(zhàn)略目標，進行全面推行。
有了指導思想的理論基礎，和明確的目標，更必須有腳踏實地的行動。聯(lián)強軋輥在孫建勛的帶領下，開展了全面推進企業(yè)生產數(shù)字化建設工作。他們從每個生產節(jié)點開始數(shù)字化升級改造，把點連成線，把線連成面，最終實現(xiàn)從訂單管理、客戶管理到產品工藝管理、檢驗數(shù)據(jù)查詢、爐前成分調整、生產過程數(shù)據(jù)查詢、原材料庫管理、工裝庫管理、人員信息管理、熱處理自動控制、加工工序自動成型等功能，從而全面提升生產效率與質量，全面實現(xiàn)了聯(lián)強軋輥專精特新型企業(yè)建設。最終形成三層信息管理模式：上層為ERP，負責管理層的信息溝通和匯報；中層為MES，負責生產信息管理；底層為PLC，負責設備運行管理這種與時俱進的生產新局面。
腳踏實地 初獲成果
作為軋輥產品種制造過程中技術含量最高，人工操作最為密集的生產工序，鑄造數(shù)字化升級工作是整個數(shù)字化建設項目中最先啟動且難度最高的一環(huán)。由于上述條件制約，轉型工作難以一步到位，需要經過機械化、自動化，最后才能是數(shù)字化。因此，聯(lián)強軋輥數(shù)字化建設團隊，在孫建勛總經理的決策下，首先對整個鑄造過程進行分解，將造型、配料、熔煉、澆注四個模塊單獨進行數(shù)字化改造，待分項模塊數(shù)字化逐步成熟后，再進行整合工作，最終形成一整套數(shù)字化鑄造生產線。
在熱處理工序數(shù)字化方面，聯(lián)強軋輥在熱處理設備購置初期就已經對數(shù)字化工廠項目進行規(guī)劃準備，因此現(xiàn)階段聯(lián)強軋輥熱處理設備均已配備數(shù)字化信息端口，通過將熱處理爐連接到MES系統(tǒng)中，即可實現(xiàn)熱處理工藝的遠程控制，并可在遠端制定每臺熱處理設備裝爐計劃和加熱工藝并實時監(jiān)控加熱處理設備的運行狀態(tài)并發(fā)送指令。
在機加工工序數(shù)字化方面，通過MES系統(tǒng)的介入，實現(xiàn)對車間生產全過程的管控，以實時了解每個訂單的進度以及產品流轉的過程。通過數(shù)字化生產管理系統(tǒng)，可以對加工批次進行合理分配，實現(xiàn)批次軋輥的全流程跟蹤，實時顯示生產進度。
在倉儲管理方面，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)的啟用，實現(xiàn)對物品的智能管理，產品信息通過條碼等形式保存在數(shù)據(jù)庫中，貨位通過智能管理實現(xiàn)定點定量出貨，因此可以對傳統(tǒng)倉儲管理許多弊病進行有效規(guī)避，如：手工記錄效率低下、錯誤率高、人力資源浪費、管理維護成本高等問題。進而提升物資收發(fā)的及時性和準確性，同時還能夠將數(shù)據(jù)實時反饋給管理者，以便管理者對倉儲情況充分掌握，以及時、準確、科學的作出決策。
對于裝備制造行業(yè)而言，質量檢測工作是十分重要且嚴謹?shù)倪^程，先進的檢測工具和科學的檢測方法不僅能夠提高產品的質量和精度，還可以根據(jù)檢測大數(shù)據(jù)分析生產過程中哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，提前規(guī)避，從而提高生產效率。檢測分為成分檢測、溫度檢測、時間檢測、硬度檢測、尺寸檢測、探傷檢測。將現(xiàn)有的檢測設備升級到數(shù)字裝備，接入網(wǎng)絡，檢測數(shù)據(jù)實時傳送至數(shù)據(jù)庫，方便統(tǒng)計查詢的同時，全面提升技術分析的效率。
通過以上數(shù)字化改造工程的逐步落地，聯(lián)強軋輥將實現(xiàn)全流程生產控制管理、全過程質量數(shù)據(jù)的采集存儲分析、客戶需求可視互聯(lián)，形成一套完整的生產、管理、服務數(shù)據(jù)鏈，屆時聯(lián)強軋輥將全面實現(xiàn)“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制造業(yè)標桿！”的企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標，引領行業(yè)的發(fā)展方向。
以上是位于朝陽聯(lián)強軋輥有限公司辦公樓一樓大廳的軋輥數(shù)字化工廠展示中心。
朝陽聯(lián)強軋輥有限公司數(shù)字工廠MES系統(tǒng)手持終端功能。
產品加工信息頁面
生產信息交互終端
質量檢測交互終端
