記者 夏杰生
10月18日，湖南鐳目科技有限公司（下稱 鐳目）董事長田陸獲得湖南省科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)頒 發(fā)的2023年湖南省企業(yè)“創(chuàng)新達(dá)人”稱號。
1993年深秋，田陸懷揣著“打破國外高價(jià) 壟斷，讓中國人用上自己的煉鋼—連鑄自動(dòng) 化測控技術(shù)設(shè)備”的信念，放棄大學(xué)教師這一 “鐵飯碗”，創(chuàng)立了鐳目。
縱覽創(chuàng)建以來的30年，鐳目致力于冶金 智能化，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為擁有由衡陽 總部、長沙分公司、北京研究所組成的集科研、開發(fā)、生產(chǎn)銷售服務(wù)于一體的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)。其冶金自動(dòng)化、信息化、智能化技 術(shù)暨產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于全國各地的鋼廠。
30 年來，以田陸為技術(shù)核心發(fā)明人的鐳目申請國家專利達(dá)260多項(xiàng)。如今的鐳目是 國家重點(diǎn)軟件企業(yè)，也是國家重點(diǎn)高新技術(shù) 企業(yè)、國家專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。
唱響冶金測控“最炫民族風(fēng)”
鐳目自誕生之日起，就依靠技術(shù)創(chuàng)新，從研發(fā)出銫137連鑄鋼水液面控制計(jì)這個(gè)單一 產(chǎn)品起步，逐漸打破國外對我國連鑄液面控制技術(shù)的壟斷。
在初嘗成功喜悅之后，田陸認(rèn)為，連鑄液面自動(dòng)控制只是連鑄全流程自動(dòng)檢測與控制 的一個(gè)環(huán)節(jié)，只有實(shí)現(xiàn)連鑄全流程自動(dòng)檢測 與控制，才能使中國鋼鐵企業(yè)從根本上擺脫 對國外技術(shù)的依賴。依據(jù)這一理念，田陸和 他的團(tuán)隊(duì)將鋼廠的難題作為鐳目研發(fā)的課題，在致力于助力鋼廠實(shí)現(xiàn)連鑄全流程自動(dòng) 檢測與控制之后，又在鋼廠現(xiàn)代化鋼鐵流程 中，開發(fā)出了自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品，先后創(chuàng)造了多個(gè)國際和國內(nèi)第一。
比如，該公司研發(fā)出中國第一個(gè)銫源型液面計(jì)，將國外同類設(shè)備應(yīng)用且有放射性的鈷源改為銫源，不僅消除了企業(yè)工人擔(dān)心受到傷害的疑慮，而且在安鋼連鑄生產(chǎn)中應(yīng)用成功。這是鐳目產(chǎn)品研發(fā)歷史上具有里程碑 意義的產(chǎn)品。此后，該公司研發(fā)出側(cè)推內(nèi)裝式銫源型鋼水液面計(jì)，并在首鋼成功投用，此后其逐步占領(lǐng)了全國80%以上的市場份額。1995年，該公司開發(fā)出紅外液面計(jì)，并成功中標(biāo)南鋼四流連鑄機(jī)液面計(jì)項(xiàng)目；研發(fā)出渦流 型鋼水液面計(jì)，并應(yīng)用于攀鋼；2000 年，該公司設(shè)計(jì)研發(fā)出中國人自己的塞棒自動(dòng)控制系 統(tǒng)，并率先應(yīng)用于原上鋼五廠。該公司中標(biāo)原重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院于2001年招標(biāo)的當(dāng)時(shí)中國最大的13流連鑄塞棒控制系統(tǒng)。從此，鐳目塞棒控制系統(tǒng)風(fēng)靡全國鋼廠，幾年之后，年產(chǎn)值由100 萬元增長至上億元。
此外，該公司還率先研發(fā)出電動(dòng)缸非正弦控制系統(tǒng)（板 坯），并于本世紀(jì)初在酒鋼成功投用；研發(fā)出電磁式大包下渣檢測系統(tǒng)，且分別于 2002 年—2003 年落戶沙鋼、湘鋼、柳 鋼。這一系列成果的研發(fā)和應(yīng)用，唱響了中國冶金測控“最炫民族風(fēng)”。它向世人證明，中國的企業(yè)也能做出世界一流 的技術(shù)和服務(wù)。
圓夢煉鋼智能化
近10年來，鐳目進(jìn)入高速發(fā)展階段，其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品呈井噴態(tài)勢推向市場，受到鋼廠歡迎。例如，其研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智 能化等的多類型產(chǎn)品，增強(qiáng)了鋼企生產(chǎn)力。采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)，可減少脫硫、煉鋼、精煉 、連鑄工序的消耗，可減少鐵—鋼界面、轉(zhuǎn)爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗；同 時(shí)，可為煉鋼廠提供正確的決策，優(yōu)化管理制度和流程，降低運(yùn)營成本。
上述成果已成功應(yīng)用于一些煉鋼生產(chǎn)智能化標(biāo)桿工程。比如，2018年，鐳目與韶鋼共同開發(fā)的智能澆鋼平臺(tái)應(yīng)用于韶鋼煉鋼生產(chǎn)。2020 年，由鐳目與山東魯麗鋼鐵協(xié)作 研發(fā)完成的世界首套廢鋼遠(yuǎn)程智能判級系統(tǒng)在魯麗鋼鐵上線。2023年2月份，鐳目海外第一套廢鋼智能判級系統(tǒng)在日本千代田鋼鐵投用，廢鋼準(zhǔn)確率系統(tǒng)判級準(zhǔn)確率穩(wěn)定在93% 以上，扣重準(zhǔn)確率 95%左右，全天候、全時(shí)段 AI（人工智能） 完全替代人工廢鋼判級，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)了廢鋼檢驗(yàn)工作的安全、精準(zhǔn)、高效運(yùn)行。
2019 年，鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動(dòng)出鋼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年，其研發(fā)的電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)在新疆八鋼應(yīng)用，鋼板探傷占比由原來的 30%左右提升到74%，年探傷鋼板量由 37 萬噸增加到 70 余萬噸，年增效 1 億余元。其于2019 年在國內(nèi)率先全定制開發(fā)的鑄管生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)在蕪湖新興鑄管投用；研發(fā)的智能連鑄機(jī)于 2021 年在重鋼熱試并順 利運(yùn)行；研發(fā)的普鋼行業(yè)非副槍的智能化煉鋼系統(tǒng)于2022年在陜西龍鋼實(shí)現(xiàn)成果應(yīng)用并通過驗(yàn)收。金?！?span>鐳目智能煉鋼項(xiàng)目樣板工程于 2022 年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠成功運(yùn)行。其研發(fā)的氧槍振動(dòng)噴濺檢測系統(tǒng)于 2022年10月份在漣鋼試用，于 2023 年 4 月份開發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了提前30秒到50 秒預(yù)報(bào)，使用戶有足夠的時(shí)間采取措施遏制噴 濺，提高金屬收得率；通過氧槍振動(dòng)測渣系統(tǒng)至少可以降 低噴濺率 30%~50%，每年可為鋼企節(jié)約成本168 萬元~337.5萬元。
奮進(jìn)鋼鐵元宇宙新征程
在鐳目30 周年廠慶大會(huì)即將召開前夕，田陸在接受采訪時(shí)指出：“未來鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展，不僅僅是從自動(dòng)化開始，會(huì)一路發(fā)展到系統(tǒng)，再到信息化和智能化，最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率，還可以遠(yuǎn)程操作，坐在家里就可以煉鋼?！?/p>
據(jù)介紹，多年來，鐳目在為鋼鐵行業(yè)輔助完成基礎(chǔ)機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化的賦能后，便開始思考如何用信息化手段繼續(xù)為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來新的生機(jī)。同時(shí)，鐳目特別注重如何運(yùn)用平臺(tái)服務(wù)鋼鐵廠完成信息化，各信息化平臺(tái)的 推廣應(yīng)用也是碩果累累。
今天的鐳目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從工業(yè) 1.0 到工業(yè) 3.0 的進(jìn)階蛻變，田陸和他的團(tuán)隊(duì)決心在當(dāng)前鋼鐵業(yè)經(jīng)營困難的時(shí)刻，讓數(shù)據(jù)這個(gè)“第五生產(chǎn)要素”發(fā)揮更大的價(jià)值，并在與產(chǎn)、學(xué)、 研、用各方面相互的合作與探索中，逐漸建立起工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺(tái)。
此外，鐳目還建有大模型平臺(tái)，覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型，并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、人工智能進(jìn)行模型的 自學(xué)習(xí)優(yōu)化。有了數(shù)據(jù)平臺(tái)和模型平臺(tái)的支持，鐳目可以針對客戶痛點(diǎn)提出相應(yīng)的解決方案，有各類智能煉鐵平臺(tái)、智能煉鋼平臺(tái)等，涵蓋生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng) 前，鐳目正在研發(fā)由工業(yè)大腦打造的鋼鐵元宇宙，力爭盡早將此應(yīng)用服務(wù)于各個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼鐵企業(yè)，開創(chuàng)鋼鐵行業(yè)新紀(jì)元。
圖為衡陽鐳目科技園。
圖為長沙鐳目科技園。
圖為北京鐳目研究所。
圖為鐳目董事長田陸博士。
圖為鐳目智能扒渣系統(tǒng)。
圖為鐳目大包智能澆鋼平臺(tái)。
