在某鋼廠的繁忙生產(chǎn)線上，由鐳目研發(fā)的又一項革命性技術(shù)正在悄然改變著這家鋼廠傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠實現(xiàn)無人工干預自動出坯率99%以上，在崗位優(yōu)化、節(jié)能降耗、判廢優(yōu)化、智能調(diào)度、數(shù)字鑄坯等方面為鋼廠帶來了顯著效益，遙遙領(lǐng)先其他鋼廠。

　　曾經(jīng)，該鋼廠的煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線依賴于人工操作，工人手動輸送鑄坯，不僅工作強度大，而且效率低下，錯誤率難以避免。電機的無序運轉(zhuǎn)導致了能耗的浪費和設(shè)備的過度損耗。臺上臺下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進行。

　　自引入鐳目智能出坯系統(tǒng)后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對復雜的出坯流程和多變的設(shè)備狀況，鐳目智能出坯系統(tǒng)如一位智慧管家，精準掌控著每一塊鑄坯的命運。鐳目智能出坯系統(tǒng)集成連鑄二級系統(tǒng)、質(zhì)量判定子系統(tǒng)，同時運用機器視覺、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術(shù)，通過圖像采集和智能分析，實現(xiàn)鑄坯的數(shù)字化管控，各類傳感器精準控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。

　　系統(tǒng)帶來5大效益亮點：

　　01崗位優(yōu)化

　　由多人協(xié)同作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)?人監(jiān)護，大幅降低了人力成本。

　　02節(jié)能降耗

　　輥道按需運轉(zhuǎn)，能耗降低60%，電機、輥道等備件消耗降低20%。

　　03判廢優(yōu)化

　　系統(tǒng)精準定位異常坯位置，精度±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。

　　04智能調(diào)度

　　針對出坯異常實現(xiàn)智能調(diào)度，全自動使用率高達99%以上，確保出坯運行穩(wěn)定可靠。

　　05數(shù)字鑄坯

　　工藝參數(shù)綁定至鑄坯對應(yīng)位置，可隨時查看任意一段鑄坯所有工藝數(shù)據(jù)，為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著編碼實時跟蹤，可以傳送虛擬號碼至軋鋼，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)可視化，管理效率顯著提升。

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　　△圖為產(chǎn)品現(xiàn)場應(yīng)用視頻

　　自系統(tǒng)上線后，該鋼廠連鑄出坯區(qū)的生產(chǎn)線已實現(xiàn)無人化操作，智能化水平明顯提升：生產(chǎn)文檔全面電子化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，極大地提高了生產(chǎn)效率和準確性。鋼廠相關(guān)負責人對鐳目智能出坯系統(tǒng)給予了高度評價：“系統(tǒng)不僅提高了我們的生產(chǎn)效率和準確性，還大大減輕了工人的勞動強度。以前我們總是依賴電話溝通來預估切廢位置，現(xiàn)在系統(tǒng)能自動指導切廢，真是太方便了！”

　　更值得一提的是，鐳目智能出坯系統(tǒng)每年能為鋼廠創(chuàng)造數(shù)百萬元的經(jīng)濟效益，投資成本在短短一年內(nèi)即可收回！目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在重慶鋼鐵、蕪湖新興鑄管、新疆巴州、梧州金海等知名鋼廠成功應(yīng)用并得到了廣泛認可。

　　未來我們期待與更多鋼廠攜手合作共同推動鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型和升級。