不久前，筆者置身于馬鋼南山礦高村采場，被一條從采場底部逶迤而上的皮帶通廊所震撼。它，就是正在運行的南山礦高村采場半連續(xù)工程。
露天采場的半連續(xù)工藝，旨在將原來的全汽車運輸方式改為汽車—固定粗碎料倉—膠帶運輸生產(chǎn)方式，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能、降耗、環(huán)保、高效?；诟叽宀蓤鲨F礦石稟賦不足、含鐵量極低的現(xiàn)實情況，為切實做好鐵礦資源綜合利用、優(yōu)化高村采場的運輸格局、降低汽車的使用量和污染，且能增加含鐵圍巖中鐵礦石選出量并篩選出碎石用作建材，做到將資源榨干吃凈，經(jīng)多方論證，南山礦高村半連續(xù)工程于2015年2月18日上馬、2015年11月份建成并投產(chǎn)試運行。
如今，高村半連續(xù)工程已經(jīng)被綠色植物覆蓋，礦區(qū)作業(yè)平臺上種滿了綠草和鮮花，昔日粉塵飛揚的礦山變身“花園式”景觀。
近年來，南山礦大力實施綠色礦山行動，探索出“穩(wěn)”字當(dāng)頭、“優(yōu)”字發(fā)力、“新”字引領(lǐng)的南山特色，基本形成了開采方式環(huán)保化、生產(chǎn)工藝清潔化、道路運輸無塵化、環(huán)境治理常態(tài)化的“四化”標(biāo)準(zhǔn)。
“穩(wěn)”字當(dāng)頭 確保穩(wěn)產(chǎn)順行
高村采場半連續(xù)工程在建設(shè)和運行期間，受地理位置和征收土地的影響，排巖地面終端——7號皮帶無法向東延伸，排巖生產(chǎn)一度受阻。為解決這一制約生產(chǎn)的難題，該礦技術(shù)人員經(jīng)過摸索，把7號皮帶分成7-1、7-2皮帶。由于7-1、7-2兩條皮帶運輸線不是直線運輸，轉(zhuǎn)角運輸排土機(jī)的卸料車無法通過軌道將料直接由7-1皮帶移置7-2皮帶上。因此，改造7號皮帶的重點就是解決排土機(jī)的移置問題。地質(zhì)、采礦技術(shù)人員以及調(diào)度員深入現(xiàn)場，熟悉設(shè)備的名稱、性能、作用、要求，掌握各設(shè)備的相互關(guān)系，以便提供合適的原料、促進(jìn)各工序的相互溝通、快速處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)問題。
為了更好地服務(wù)半連續(xù)工程，防止指令錯誤導(dǎo)致人身和設(shè)備事故，該礦技術(shù)人員將系統(tǒng)和設(shè)備布置圖打印出來，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。通過實踐和摸索，他們形成了相對固定的半連續(xù)作業(yè)時間，使各工序能夠清晰地了解在任何時間段內(nèi)應(yīng)完成的工作任務(wù)。
同時，因半連續(xù)生產(chǎn)線對巖石的塊度和性質(zhì)有極高的要求，故對采場爆破提出了更高的要求。半連續(xù)工藝運行初期，經(jīng)常出現(xiàn)堵料倉和顎式破碎機(jī)跳停的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。為改變這一現(xiàn)狀，該礦技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行研究，決定通過調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)和炸藥量，改變巖石的塊度和性質(zhì)。他們采用多項先進(jìn)爆破技術(shù)，避免了采場爆破震動對半連續(xù)工藝生產(chǎn)線的影響，確保了半連續(xù)工程穩(wěn)產(chǎn)順行。
“優(yōu)”字發(fā)力 激活環(huán)保動力
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)綠色礦山是南山礦秉承的發(fā)展理念。高村采場半連續(xù)工程的投入使用，不僅大大減少了大型礦用運輸車輛的使用量，而且有效縮短了運距，使綜合運距由4千米縮短至3千米，年降本600余萬元，同時還減輕了車輛運輸時的揚塵現(xiàn)象，使南山礦向綠色采礦、生態(tài)礦區(qū)邁進(jìn)。
在半連續(xù)工程系統(tǒng)運行過程中， HP500圓錐破碎機(jī)油箱的油液容易被空氣中的粉塵、水分及油的氧化物所污染而變質(zhì)，故油箱內(nèi)的潤滑油需平均一年更換一次。他們通過不斷摸索，對其加裝離線過濾系統(tǒng)。改造后，5年都不需要更換油箱內(nèi)的潤滑油，只需要一年更換一次過濾器的濾芯即可。此舉不僅避免了在更換機(jī)油過程中跑、冒、滴、漏造成的環(huán)境污染，而且解決了廢機(jī)油回收存放的問題。
在采場建設(shè)和生產(chǎn)過程中，該礦一直注重生態(tài)修復(fù)和綠色礦山建設(shè)，先后投入數(shù)百萬元，對采場封閉圈、排土場綠化植草75651平方米，種植雪松、紅楓、香樟樹、廣玉蘭、桂花樹等景觀樹6227棵，實現(xiàn)了采場和排土場生態(tài)修復(fù)和綠化美化工作。同時，該礦與南京水利科學(xué)研究院合作，對排土場區(qū)域水系、水質(zhì)和周邊環(huán)境進(jìn)行系統(tǒng)研究，建設(shè)了截洪溝、消能池、沉淀池和清淤系統(tǒng)，構(gòu)建了高村綜合管控的外排水系統(tǒng)，形成了礦山污水綜合治理體系，實現(xiàn)了水質(zhì)提升、環(huán)境美化。2017年，該礦獲得自然資源部頒發(fā)的“綠色礦山”稱號。
“新”字引領(lǐng) 促其高效運轉(zhuǎn)
在高村采場半連續(xù)工程建設(shè)和生產(chǎn)過程中，該礦圍繞提升效益、降低成本、綠色發(fā)展中的“瓶頸”問題，精準(zhǔn)發(fā)力，持續(xù)攻關(guān)。
面對半連續(xù)9號皮帶驅(qū)動輪頻繁打滑、久攻不克的難題，該礦組織技術(shù)人員通過反復(fù)試驗，增大驅(qū)動輪的包角來改善皮帶的打滑情況，取得了良好運行效果：原來9號皮帶運輸能力不到600噸/小時，一旦超過600噸/小時皮帶就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，現(xiàn)在9號皮帶運輸能力達(dá)到700噸/小時。
針對在生產(chǎn)過程中礦渣直接從S9皮帶落到3號振動篩網(wǎng)上沒有任何緩沖造成篩網(wǎng)損壞較大的情況，他們對3號振動篩給料漏斗出料口進(jìn)行改造，使篩網(wǎng)的使用壽命由原來的12天~15天延長到現(xiàn)在的30天左右，使半連續(xù)工程系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且高效。
