本報(bào)通訊員 侯秀萍
自開展“全面降成本，大干一百天”主題活動以來，方大炭素以深化精細(xì)化管理為綱領(lǐng)，充分調(diào)動員工立足本崗位降低工序成本的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情與活力，降本“金點(diǎn)子”在生產(chǎn)崗位上層出不窮，助力企業(yè)創(chuàng)效。前5個(gè)月，僅方大炭素石墨化廠就實(shí)現(xiàn)降本305萬元。
自制料斗 省下“真金白銀”
石墨化工序的舊料中含有水蒸氣及酸性氣體，腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)致方大炭素石墨化廠配料部普通材質(zhì)鋼板制作的提升機(jī)料斗大約1個(gè)月左右就要更換一次。今年初，受疫情影響，該廠三車間提報(bào)的料斗采購計(jì)劃沒有按期到廠。為克服這一困難，該廠檢修人員和配料班員工積極想辦法、訂措施，經(jīng)過多次論證和試驗(yàn)，自己動手制作了提升機(jī)料斗。投入使用后，該料斗不僅使用周期超過4個(gè)月，而且減少了職工更換次數(shù)，降低了職工勞動強(qiáng)度，年節(jié)約資金5萬元左右。
安裝冷卻水箱 巧解生產(chǎn)難題
保障送電變壓器的正常冷卻是保證變壓器及整流機(jī)組正常運(yùn)行的重要手段。然而，方大炭素石墨化廠二車間六組冷水機(jī)組自去年運(yùn)行以來，由于冷水機(jī)組頻繁啟動，電耗增加，今年1月、2月份，冷水機(jī)組故障頻發(fā)。
為解決這一問題，該公司變配電操作人員提出在冷水機(jī)組中串接一個(gè)容量為9立方米的水箱，采用中水循環(huán)的方式進(jìn)行冷卻。他們與廠家技術(shù)人員交流，現(xiàn)場測算出在滿載的情況下滿足整流機(jī)組的運(yùn)行溫度。水箱安裝使用后，生水補(bǔ)充量減少786立方米/爐，冷卻機(jī)組電耗降低了1/2。此項(xiàng)改造每月可節(jié)約能源成本2萬多元。
修復(fù)電動機(jī) 變廢為寶
方大炭素石墨化廠天車使用頻率高，天車的相關(guān)零部件磨損較快，電動機(jī)故障在所難免。
一次，該廠三車間主任王寧軍在檢查二組爐現(xiàn)場時(shí)，看到前不久從天車上換下來的兩臺電動機(jī)。他心想：“直接報(bào)廢太可惜了，如果修修能再用就好了！”于是，他和檢修班長仔細(xì)檢查后決定用廢石墨先磨出一個(gè)鍵鑲進(jìn)去，再將磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用銼刀一點(diǎn)一點(diǎn)地修出鍵槽。一個(gè)星期下來，一臺11千瓦和一臺37千瓦的電動機(jī)就修復(fù)好了。看著修好的電動機(jī)，檢修人員高興地說：“只有想不到，沒有做不到！”
像這樣的降本小故事不斷地在方大炭素上演。廣大員工的降本熱情一旦被點(diǎn)燃，就會迸發(fā)出無窮的創(chuàng)造力。據(jù)悉，前5個(gè)月，方大炭素石墨化廠累計(jì)申報(bào)小改小革和創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目24項(xiàng)，涵蓋了工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)等多個(gè)方面。
