復(fù)合型電爐小爐蓋預(yù)制件如何延長(zhǎng)使用壽命?
答:電弧爐作為短流程煉鋼工序的主要設(shè)備,對(duì)冶煉生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。電爐爐體主要包括爐蓋、爐壁和爐底等結(jié)構(gòu),其中,爐蓋的壽命一直是影響電弧爐作業(yè)效率的一個(gè)主要因素。
爐蓋在使用過(guò)程中,由于工況環(huán)境相當(dāng)惡劣,靠近電極部位的三角區(qū)部位要在承受2000℃以上的高溫的同時(shí),爐內(nèi)攜帶大量粉塵(主要是CaO和FeO、Fe2O3等)的高溫氣體也有很大部分從電極孔逸出,對(duì)爐蓋沖刷嚴(yán)重,此部位材料要求耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性能優(yōu)異;外圍下部區(qū)域材料受爐內(nèi)高溫輻射,溫度較高,噴濺的爐渣黏到該部位,與爐蓋材料反應(yīng),會(huì)劣化其高溫性能,因此要求材料抗渣性能要好;由于電弧爐屬于間歇操作,每煉一爐鋼爐蓋要打開(kāi)好幾次,以向爐內(nèi)添加原料,此階段爐蓋所處環(huán)境溫度變化達(dá)1700℃左右,這對(duì)爐蓋熱震穩(wěn)定性提出極高的要求;爐蓋外圍上部區(qū)域位置使用條件相對(duì)要略好于其他部位,此部位材料在滿足使用溫度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的前提下可以使用相對(duì)輕量化的材料,以降低預(yù)制件的整體重量。
目前行業(yè)內(nèi)電爐蓋普遍采用整體澆注預(yù)制件,主要材質(zhì)有剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等。電爐蓋預(yù)制件的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期以來(lái)也一直在不斷進(jìn)步,目的就是為了能夠使電爐蓋獲得更長(zhǎng)的使用壽命,以節(jié)約換爐蓋時(shí)間,提高電弧爐作業(yè)效率,減少爐蓋支出成本,降低噸鋼耐材消耗。
聯(lián)合榮大根據(jù)所處位置的不同,把爐蓋結(jié)構(gòu)劃分為三角、外圍上部、外圍下部3個(gè)區(qū)域,并根據(jù)各部位的使用特性,對(duì)所用材料進(jìn)行了有針對(duì)性的設(shè)計(jì),克服了使用單一材質(zhì)導(dǎo)致的不能同時(shí)滿足各部位使用要求的不足,同時(shí)采用復(fù)合澆注成型技術(shù),使3種材料無(wú)縫對(duì)接,既延長(zhǎng)了預(yù)制件的使用壽命,又降低了煉鋼的成本投入,較目前市場(chǎng)上單一材料爐蓋具有更大的優(yōu)勢(shì)。