本報通訊員 劉芳 丁書洪
4月9日,在山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠4號轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場,鋼包車自動行至爐下對準(zhǔn)出鋼口,啟動自動出鋼模式。隨著鋼水緩緩注入鋼包,吹氬裝置自動開啟。從出鋼開始到精煉結(jié)束,鋼水全程處于氬氣攪拌狀態(tài)。
“鋼包全程吹氬自動對接是我們智能化鋼廠建設(shè)項目之一,這一項目的落地實施標(biāo)志著我們打通了智能制造的‘最后一公里’,實現(xiàn)了國內(nèi)首條煉鋼到連鑄全流程智能制造示范產(chǎn)線全線貫通?!痹搹S高級主任師王忠剛介紹。
在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,為提高鋼水潔凈度,鋼水放入鋼包中后,需要往鋼水里吹送氬氣。過去該廠都是開到吹氬位后依靠人工來連接吹氬管,不僅費時還存在安全風(fēng)險。該廠工程技術(shù)人員借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗,采取平板式自動對接的方式,先后對23輛鋼包車及63個鋼包進(jìn)行了適應(yīng)性改造;通過在各工位增設(shè)自動吹氬裝置,實現(xiàn)吹氬管路與鋼包吹氬元件之間的自行連接與脫開,降低了勞動強度,縮短了生產(chǎn)周期?!霸擁椖靠蓪⑸a(chǎn)周期縮短6分鐘左右,降低精煉爐電極消耗和電耗10%以上,年創(chuàng)效益近2000萬元,并可有效提高鋼水潔凈度控制能力,進(jìn)一步釋放了產(chǎn)能?!蓖踔覄傉f。
以打造具有精益特質(zhì)的智能化鋼廠為核心,該廠堅持把智能制造作為實施新舊動能轉(zhuǎn)換、加快轉(zhuǎn)型升級步伐的主攻方向,以實現(xiàn)“設(shè)備自動化、人員高效化、管理信息化、決策智能化”為目標(biāo),通過技術(shù)創(chuàng)新加快智能化鋼廠建設(shè),通過智能制造項目落地來實現(xiàn)提產(chǎn)增效。
經(jīng)過10多年的努力,從轉(zhuǎn)爐全程無人工干預(yù)智能煉鋼、自動出鋼、自動濺渣護(hù)爐,到全程自動吹氬對接、智能精煉,再到連鑄機智能配水、自動開澆、自動加保護(hù)渣、鑄坯自動噴號,該廠通過工藝流程的技術(shù)創(chuàng)新與控制系統(tǒng)的開發(fā)升級,建立起了全流程標(biāo)準(zhǔn)操作與工序協(xié)同的生產(chǎn)過程控制,實現(xiàn)了煉鋼三大工序的高效全流程智能生產(chǎn)。目前,該廠老區(qū)擁有國內(nèi)煙氣分析技術(shù)應(yīng)用實踐的樣板車間,新區(qū)擁有國內(nèi)首條煉鋼連鑄智能制造示范產(chǎn)線,其中全程無干預(yù)自動煉鋼自動出鋼、煙氣分析等核心技術(shù)填補了國內(nèi)空白。
“我們將加快信息平臺建設(shè),實現(xiàn)信息管理的‘移動化’‘平臺化’‘智慧化’目標(biāo),全力打造具有精益特質(zhì)的智能化鋼廠,走出一條綠色、智能、可持續(xù)的特色發(fā)展之路?!痹搹S黨委書記、經(jīng)理郭偉達(dá)表示。
《中國冶金報》(2019年04月18日 03版三版)